コーティング砂の製造工程

被覆砂型鋳造法は、自動車、航空、機械、電力、冶金などの産業で広く用いられている鋳造法です。その核心は、砂粒子の表面に樹脂膜層を形成するコーティング技術にあり、これにより鋳造品の品質と性能が向上します。被覆砂型鋳造法は主に以下の工程から構成されます。

原材料の準備：被覆砂の主な原材料は、原砂（シリカ砂やジルコン砂など）、樹脂（フェノール樹脂、フラン樹脂など）、硬化剤です。これらの原材料は、一定の割合で混合され、ミキサーで十分に攪拌することで、樹脂が砂粒の表面に均一に分散するようにします。

砂の混合：準備した原材料を混合し、砂の温度が高すぎたり低すぎたりして塗膜効果に影響が出ないように制御します。砂の混合工程中に、樹脂、硬化剤、その他の添加剤が砂粒の表面に均一に分散されます。

ラミネート加工：混合砂をラミネート機に入れ、高温加熱と加圧処理を行った後、樹脂が溶融して砂粒間に浸透し、フィルムを形成します。フィルムの完全性と厚みを確保するため、ラミネート加工中は温度と圧力を制御する必要があります。

砂射出成形：フィルムでコーティングされた砂を砂射出成形機に装填し、一定の圧力で金型に砂を射出して鋳造品の原型を成形します。砂の漏れや充填不足を防ぐため、砂射出工程中は圧力を安定に保つ必要があります。

シェル処理：鋳造品が冷えたら、型から取り出し、表面の余分な砂を取り除き、鋳造品の表面全体を露出させます。シェル処理中に鋳造品の表面を損傷しないように注意してください。

洗浄と加工：鋳造品の表面洗浄と加工を行い、バリ、飛び出しエッジなどの欠陥を除去して、最終製品の要件を満たすようにします。洗浄と加工の工程では、鋳造品の損傷を避けるために、適切な工具と加工パラメータを選択します。

品質検査：鋳造品の品質検査は、寸法、外観、内部構造など、様々な側面から行われます。品質検査に合格した製品は、梱包され、保管されます。

被覆砂の特徴としては、適切な強度特性、良好な流動性、製造砂の明確な輪郭、緻密な組織、良好な表面品質、高い寸法精度、良好な崩壊性などが挙げられます。幅広い用途に使用できます。適用範囲は広く、鋳造と砂型の両方に使用でき、互いに、また他の種類の砂と組み合わせて使用​​できます。被覆砂の製造プロセスは主に冷間法、温間法、熱間法の3種類があり、現在、製造の大部分は熱間法による被覆プロセスを採用しています。