ロストフォーム設備生産ラインの白地工程フロー
ロストフォーム鋳造の白い部分は、予備発泡、熟成、成形、切断、接着を通じて白いフォームモデルを作成するために使用されます。原材料には、EPS、STMMA、EPMMA、その他の膨張可能なフォーム材料が含まれます。
ロストフォーム設備生産ラインの黄色領域のプロセスフロー
黄色の部分のロストフォーム鋳造工程は、主に白い鋳型の模型クラスターに特殊な塗料を塗布し、乾燥室で乾燥させる工程です。ロストフォーム鋳造における塗料の主な役割は、金属液体と鋳物を隔離し、模型のガス化生成物を排除し、鋳物の表面品質を確保することです。
ロストフォーム設備生産ラインの黒色領域工程フロー
ロストフォーム鋳造工程の黒い部分は、白いフォームモデルを溶融鉄に置き換えて鋳造を形成するもので、振動成形、鋳物の置き換え、砂処理の 3 つのステップがあります。
以下では、ロストフォーム鋳造技術の利点を3つの側面から詳しく説明します。
鋳造品質、プロセス設計、生産コスト
コーテッドサンド鋳造プロセス
コーテッドサンド鋳造工程 まず、コア材の成形工程を見てみましょう。組立工程では、モジュール式コアを精密に成形します。鋳型砂がコアをしっかりと包み込み、強固な外殻を形成します。すべての圧縮は、砂型の強度と精度を深く刻み込むことになります。高温の金属液体を鋳型のキャビティに注入し、時間の経過と共に冷却・固化させて鋳物を形成します。コーテッドサンド鋳造は、通常の砂粒子を精密鋳物に変えます。