ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ, ಪೂರ್ವರೂಪ ದರ: 40~60 ಬಾರಿ, ಮಣಿಗಳ ವ್ಯಾಸ: 0.18 ರಿಂದ 0.80 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳು, 6 ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂಲ ಮಣಿಗಳ ವ್ಯಾಸವು 1/9~1/10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಅಥವಾ ಎರಕದ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 1/9 ರಿಂದ 1/10 ಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಫೋಮಿಂಗ್ ಬಲ ಮಣಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಮಣಿಗಳ ಪೂರ್ವ-ಫೋಮಿಂಗ್.

ಪೂರ್ವ ಫೋಮಿಂಗ್

ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಿಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾದರಿಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿ ಪ್ರಿಫೋಮಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಪ್ರಿಫೋಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸ್ಟೀಮ್ ಪ್ರಿಫೋಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇವೆರಡೂ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಹಣ್ಣಾಗುವುದು

ಪೂರ್ವ-ಫೋಮ್ ಮಾಡಿದ ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಒಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಇರುವ ಸಿಲೋದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಣಿಗಳ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಣಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋಮ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್

ಹಣ್ಣಾಗುವುದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಫೀಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧವಾಗುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮಾದರಿಗಳು ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಇರಬೇಕು. ಬಿಳಿ ಮಾದರಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡ್-ಡೈ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವುದು, ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾದರಿಯ ಭಾಗವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಫಾರ್ಮಿಂಕ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಇವುಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗೇಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಬಿಳಿ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ವಿಶೇಷ ಅಂಟು ಮೂಲಕ ರೈಸರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.

LFC ಯ ಹಳದಿ ಪ್ರದೇಶ

ಬಿಳಿ ಮಾದರಿ ಸಮೂಹಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನವನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. LFC ಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಲೋಹದ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವುದು, ಮಾದರಿ ಅನಿಲೀಕರಣ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು, ಮಾದರಿಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತಡೆಯುವುದು.

ಬ್ಲೋಹೋಲ್‌ಗಳು, ಮರಳು ಸುಡುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಎರಕದ ಮೇಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನೇತಾಡುವಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ಅದ್ದುವುದು, ಚಿಮುಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು. ಲೇಪನವು ಗಾಳಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ, ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಅಮಾನತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 45~55℃ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬೆಂಬಲ ನೀಡಬೇಕು. ಈ ಮಧ್ಯೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿ ಸಮೂಹಗಳು ಸುರಿಯಲು ಸುಲಭ.

ಕಪ್ಪು ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ ಎರಕದ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಒಣ ಮಾದರಿ ಸಮೂಹಗಳನ್ನು ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಶವರ್‌ಫೀಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿಶೇಷ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ದ್ರವವನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ದ್ರವದಿಂದ ಅನಿಲೀಕರಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ದ್ರವದಿಂದ ಅನಿಲೀಕರಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ, ಅರ್ಹವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಪ್ಪು ಪ್ರದೇಶವೆಂದರೆ ಬಿಳಿ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಮೂರು ಹಂತಗಳಿವೆ: ಕಂಪನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬದಲಿ ಫ್ಯಾಂಡ್ ಮರಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಶವರ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಂಪನ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮರಳು ಸಂಗ್ರಹ ಹಾಪರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಮಳೆ ಶವರ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಳೆ ಶವರ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರಳು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಂಪನ ಟೇಬಲ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಪಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮರಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಿ.

ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ, ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮರಳು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಹಾಪರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಿಂದ ದೂರ ತಳ್ಳಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪುಶಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ವಿಭಾಗವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಟ್-ಜಾಯಿಂಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುರಿಯುವಾಗ, ಇಪಿಎಸ್ ಮಾದರಿಯು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲೀಕೃತ ಅನಿಲವು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಮೂಲಕ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಲೋಹವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇಪಿಎಸ್ ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಇಪಿಎಸ್ ಮಾದರಿಯ ಬದಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅರ್ಹವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸುರಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟರ್ನೋವರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಕ್‌ಗಳು ಕ್ಯೂಒ ಆಗುತ್ತವೆ.

ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು LFC ಯ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ವಹಿವಾಟಿನ ನಂತರ ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮರಳು ಶೇಕ್ಔಟ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಶೇಷ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮರಳಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರಳನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಮರಳು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.