분실된 폼 장비 생산 라인의 백색 영역 공정 흐름
로스트폼 캐스팅의 백색영역은 사전발포, 숙성, 성형, 절단 및 접합을 통해 백색폼 모델을 만드는데 사용됩니다. 원자재에는 EPS, STMMA, EPMMA 및 기타 발포폼 소재가 포함됩니다.
노란색 영역 분실 폼 장비 생산 라인의 공정 흐름
노란색 영역의 로스트폼 주조 공정은 주로 특수 페인트로 코팅된 흰색 금형 모델 클러스터이며, 건조실에서 건조합니다. 로스트폼 주조에서 페인트의 주요 역할은 금속 액체와 주조물을 분리하고, 가스화된 제품의 모델을 배제하여 주조물의 표면 품질을 보장하는 것입니다.
분실폼 장비 생산라인의 검은색 영역 공정 흐름
로스트폼 주조 공정의 검은색 부분은 흰색 폼 모델을 용융 철로 대체하여 주조 형태를 만드는 공정입니다. 진동 성형, 주조 교체, 모래 처리의 세 단계가 있습니다.
다음은 세 가지 측면에서 로스트폼 캐스팅 기술의 장점에 대해 자세히 설명합니다.
주조 품질, 공정 설계 및 생산 비용
코팅 모래 주조 공정
코팅 모래 주조 공정 먼저 코어 소재의 성형 과정을 살펴보겠습니다. 조립 공정에서 모듈형 코어를 정밀 성형하는 과정입니다. 주형 모래는 코어를 단단히 감싸 견고한 외피를 형성합니다. 모든 다짐은 모래 주형의 강도와 정확성을 깊이 있게 새겨 넣는 과정입니다. 고온의 금속 액체를 주형 캐비티에 주입하고, 시간의 흐름에 따라 냉각 및 응고시켜 주물을 형성합니다. 코팅 모래 주조는 일반 모래 입자를 정밀 주물로 변형합니다.