흰색 영역은 로스트폼 장비 생산 라인의 공정 흐름도입니다.
로스트폼 주조의 흰색 부분은 사전 발포, 숙성, 성형, 절단 및 접착 과정을 거쳐 흰색 폼 모델을 만드는 데 사용됩니다. 원료에는 EPS, STMMA, EPMMA 및 기타 팽창성 폼 소재가 포함됩니다.
노란색 영역은 로스트폼 장비 생산 라인의 공정 흐름도입니다.
황색 영역의 로스트폼 주조 공정은 주로 특수 페인트를 코팅한 흰색 금형 모델 덩어리를 건조실에서 건조하는 방식으로 진행됩니다. 로스트폼 주조에서 페인트의 주요 역할은 금속 액체와 주물을 분리하고, 기화 생성물이 모델에 닿는 것을 방지하여 주물의 표면 품질을 확보하는 것입니다.
검은색 영역은 로스트폼 장비 생산 라인의 공정 흐름도입니다.
로스트폼 주조 공정에서 검은색 부분은 흰색 폼 모델을 용융된 철로 대체하여 주물을 만드는 과정입니다. 이 공정은 진동 성형, 주물 대체, 모래 처리의 세 단계로 구성됩니다.
다음은 로스트폼 주조 기술의 장점을 세 가지 측면에서 자세히 설명합니다.
주조 품질, 공정 설계 및 생산 비용
코팅된 모래 주조 공정
코팅 모래 주조 공정을 살펴보겠습니다. 먼저 핵심 재료의 성형 과정을 보겠습니다. 조립 공정에서 모듈형 핵심 재료를 정밀하게 성형합니다. 주형 모래가 핵심 재료를 단단히 감싸 단단한 외피를 형성합니다. 각 압축 과정은 모래 주형의 강도와 정밀도를 보여주는 정밀한 조각과 같습니다. 고온의 액체 금속을 주형 내부에 주입하고, 시간이 지남에 따라 냉각 및 응고시켜 주물을 성형합니다. 코팅 모래 주조는 일반 모래 입자를 정밀한 주물로 변환합니다.