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잃어버린 폼 레플리카스트 캐스트 공정

공정소개: 폼모델 만들기 -- 특수페인트 칠하기, 건조 -- 가스화기로 빈 껍질 만들기 -- 진동대 모델링 -- 음압 주조 -- 주조 성형.

적용 범위: 이 공정은 인베스트먼트 주조와 로스트 폼 주조 공정 사이에 있으며, 인베스트먼트 주조에 적합하지 않은 대형 부품과 로스트 폼 주조 공정에 적합하지 않은 스테인리스 강철 주조물을 가공할 수 있습니다.

캐스팅 중량 범위: ≤2000kg

적용 가능한 주조 재료: 저합금강, 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강.

    설명2

    3가지 주조 공정 특성

    3가지 주조 공정 특성

    폼 캐스트 공정의 손실 투자 주조 과정

    로스트폼 레플리카스트 캐스트 공정

     
    1, 주조 생산 비용이 낮습니다. 2, 중대형 주조물, 복잡한 구조의 주조물 생산에 적합합니다. 3, 주철, 일반 주강, 합금 마모 부품을 생산합니다. 1, 주조 비용이 가장 높습니다. 2, 소형 주조물 생산에 적합합니다. 3, 스테인리스강 주조물 생산에 적합합니다. 4, 주조 품질이 좋고 치수 정확도가 높습니다. 1. 주조 비용은 로스트 몰드 공정보다 높고 실리카졸 공정보다 낮습니다. 2. 중간 주조물 생산에 적합합니다. 3. 저탄소강, 스테인리스강 주조물을 생산합니다. 4. 주조물의 내부 품질을 향상시키고 주조물의 침탄을 전혀 발생시키지 않으며 검사 요구 사항이 있는 고급 주조물의 품질을 보장하기가 더 쉽습니다. 5. 건조 주기가 짧아 일반적으로 1~2일 안에 주조물을 성형할 수 있습니다. 6. 경화제(염화암모늄, 염화마그네슘, 염화알루미늄)를 사용하지 않아 경화액의 정기적인 처리를 피할 수 있습니다. 산, 알칼리 및 악취 배출이 없는 쉘 제조 공정으로 환경 친화적입니다.