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로스트폼 레플리카스트 주조 공정

공정 소개: 폼 모델 제작 - 특수 페인트 도포 및 건조 - 가스화 장치를 이용한 빈 쉘 성형 - 진동 테이블 성형 - 음압 주조 - 주형 성형.

적용 범위: 이 공정은 정밀 주조와 로스트폼 주조 공정의 중간 단계로, 정밀 주조에 적합하지 않은 대형 부품이나 로스트폼 주조에 적합하지 않은 스테인리스강 주물을 생산할 수 있습니다.

주조 중량 범위: ≤2000kg

적용 가능한 주조 재료: 저합금강, 스테인리스강 및 듀플렉스 스테인리스강.

    설명2

    세 가지 종류의 주조 공정 특성

    세 가지 종류의 주조 공정 특성

    로스트폼 캐스팅 공정 투자 주조 공정

    로스트폼 복제 주조 공정

     
    1. 주조 생산 비용이 저렴합니다. 2. 중대형 주조품 및 복잡한 구조의 주조품 생산에 적합합니다. 3. 주철, 일반 주강, 합금 내마모 부품 생산에 적합합니다. 1. 주조 비용이 가장 높음; 2. 소형 주조품 생산에 적합; 3. 스테인리스강 주조품 생산에 적합; 4. 주조 품질이 우수하고 치수 정밀도가 높음. 1. 주조 비용이 로스트몰드 공법보다 높지만 실리카졸 공법보다는 낮습니다. 2. 중형 주조품 생산에 적합합니다. 3. 저탄소강, 스테인리스강 주조품 생산에 적합합니다. 4. 주조품의 내부 품질을 향상시키고, 탄화 현상을 방지하여 검사 요구 사항이 있는 고급 주조품의 품질 확보를 용이하게 합니다. 5. 건조 기간이 짧아 일반적으로 1~2일이면 주형을 만들 수 있습니다. 6. 경화제(염화암모늄, 염화마그네슘, 염화알루미늄)를 사용하지 않아 경화액의 정기적인 처리가 필요 없습니다. 쉘 제조 공정은 산, 알칼리 및 악취 배출이 없어 더욱 친환경적입니다.