Huelt als Beispill déi üblech benotzt EPS-Perlen, Charakteristike vun den EPS-Perlen: halleftransparent, Virformungsquote: 40~60 Mol, Duerchmiesser vun de Perlen: 0,18 bis 0,80 Millimeter, 6 verschidde Gréissten, allgemeng soll den ursprénglechen Duerchmiesser vun de Perlen manner wéi 1/9~1/10 oder gläich 1/9 bis 1/10 vun der minimaler Wanddicke vum Goss sinn, d'Virschäumung vum Rohmaterial folgt der richteger Auswiel vun de Perlen, Virschäumung vun de Schaumperlen.

Virschäumung

Ier EPS-Perlen an d'Form gefiddert ginn, mussen se op eng gewëssen Gréisst virgedehnt ginn. De Virschäumungsprozess bestëmmt d'Dicht, d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Stabilitéit vun de Modeller. Et ginn haaptsächlech zwou Zorte vun Ausrüstung fir d'Virschäumung vun EPS-Perlen: eng elektresch Damp-Virschäummaschinn an eng reng Damp-Virschäummaschinn, déi allebéid mat der fortgeschrattster PLC-Technologie ausgestatt sinn.

Reifung

Virgeschäumte EPS-Perlen ginn fir eng gewëssen Zäit an engem dréchenen a gelëfte Silo placéiert, wouduerch den Drock op der bannenzeger an baussenzeger Säit vun de Perlen ausgeglach gëtt, d'Elastizitéit an d'Expansiounsfäegkeet optimiséiert ginn a Waasser op der Perluewerfläch ewechgeholl gëtt. Duerno ginn se iwwer en automatescht Fütterungssystem an en Härtungsspäichertrichter geschéckt.

Schaummodelléierung

Nodeems d'EPS-Perlen ausgehärt an gereift sinn, ginn se mat engem Drockzufuhrsystem an d'Formhöhl vum verluerene Schaum gefiddert an erhëtzt, sou datt d'Perlen erëm ausdehnt a zesummegeschmolt ginn, wouduerch d'Höhl gefëllt gëtt an eng glat Uewerfläch entsteet. D'Modeller solle virum Gebrauch ofgekillt a gesat ginn. Nom Modelléiere soll genuch Zäit fir d'Dréchnen an d'Stabiliséierung vun de Modeller sinn. De wäisse Modell ass op der Uewerfläch naass a enthält Fiichtegkeet, dofir muss e grëndlech gedréchent ginn.

Et ginn haaptsächlech zwou Zorte vu Formmaschinnen: hydraulesch Formmaschinnen a Schraufformmaschinnen. D'Form vum verluerene Schaumstoff ass aus enger Aluminiumlegierung gemaach an no verschiddene Produktstrukturen entworf. Modellschneiden a -verbinden. Modellprodukter kënnen nëmmen en Deel vum Modell oder den initialen Formblanke sinn, déi weider Veraarbechtung wéi Schnëtt a Verbinden brauchen. Dëse Prozess besteet doran, verschidde wäiss Schaumstoffmodeller mat engem Lach an eng Riser-Modell mat engem spezielle Klebstoff fir verluerene Schaumstoff ze kombinéieren, fir Modellcluster ze maachen.

Giel Beräich vum LFC

Haaptsächlech benotzt fir speziell Beschichtung op wäiss Modellcluster ze penselen an an Dréchnungsraim ze dréchnen. Déi Haaptfunktioune vun der Beschichtung am LFC sinn d'Metallflëssegkeet an de Modell ze isoléieren, d'Ofgaser vun der Modellvergasung ofzeleeën, d'Uewerflächenqualitéit vu Gossstécker ze garantéieren, d'Festigkeit a Steifheet vu Modeller ze verbesseren an d'Schied oder Verformung vun de Modeller bis zu engem gewësse Grad ze vermeiden.

Dëst erfuerdert datt d'Beschichtung loftduerchlässeg, feierfest Beschichtungssuspensiounsklebstoff ass, fir d'Mängel op Gossdeeler wéi Bléicher a Sandverbrennung ze reduzéieren, fir d'Geschwindegkeet vun de fäerdege Produkter ze garantéieren. Am Allgemengen ginn et véier Methode fir d'Beschichtung an d'Ophänken: Pinselen, Tauchen, Sprëtzen a Sprëtzen.

Jee no den Eegeschafte vun de verschiddene Modeller kënnen e puer Methoden ëmfaassend an der tatsächlecher Produktioun ugewannt ginn. Nom Beschichtung ginn d'Modeller an Dréchnungsraim mat 45~55℃ bruecht, wou waarm Loft fir d'Dréchnung zirkuliert. Wärend dem Dréchnen solle Modeller vernünfteg placéiert a gestäipt ginn, fir Verformungen ze vermeiden. An der Zwëschenzäit solle Temperatur a Fiichtegkeet strikt kontrolléiert ginn, fir datt se komplett dréchnen. Nodeems se komplett gedréchent sinn, kënnen d'Modellcluster gegoss ginn.

De schwaarze Beräichsprozess ass d'Phas vum Festguss. Dréche Modellcluster ginn a Sandkëschte placéiert. Speziellen dréchene Sand gëtt vun enger beweeglecher Duschfiddermaschinn an d'Sandkëscht fir d'Guss gefiddert. Geschmollte Flëssegkeet gëtt ënner Negativdrock gegoss. Modeller ginn duerch geschmollte Flëssegkeet vergast. Sou ginn qualifizéiert Gussstécker produzéiert.

De schwaarze Beräich vum Prozess vum Goss mat verluerene Schaum besteet doran, wäiss Schaummodeller duerch geschmollte Eisen z'ersetzen a Goss ze formen. Et ginn dräi Schrëtt: Vibratiounsguss, Goss-Ersatz a Sandbehandlung.

D'Gussstatioun benotzt eng Vibratiounsplattform a Kombinatioun mat enger Duschsand-Fütterungsmaschinn fir d'Gussformen, d'Sandkëschte beweege sech ënner dem Sandspäichertrichter. De Reenduschschleifer füügt ënneschten Sand an d'Sandkëscht bäi. Nodeems den ënneschten Sand bäigefüügt gouf, gëtt de Modellcluster an d'Sandkëscht geluecht, an de Reenduschschleifer füügt nach eng Kéier Sand bis zur flaacher Positioun bäi. Wärend dem ganze Sandfëllprozess vibréiert den Vibratiounsdësch weider fir d'Gussformen ze garantéieren, de Sand gëtt bis zum Hohlsektioun ronderëm de Schaummodellcluster gefëllt. Nodeems d'Vibratioun ofgeschloss ass, gëtt Sand op d'Uewerfläch bäigefüügt an d'Plastikfolie ofgedeckt, fir d'Gussformen ofzeschléissen.

Setzt den Vibratiounsdësch erof, positionéiert d'Sandkëscht nei op d'Schinn a benotzt eng hydraulesch Këschtendréckmaschinn, fir d'Sandkëscht vun der Formstatioun ënner dem Sandspäichertrichter fir déi nächst Këschtformung ewech ze drécken.

Nom Formen ginn d'Sandkëschten een nom aneren an d'Gësssektioun geréckelt. Dës Sektioun ass mat enger automatescher Stumpfverbindungsmaschinn mat Negativdrock ausgestatt. Beim Gussen gëtt den EPS-Modell ënner der Hëtzt vum flëssege Metall verdampft. Dat vergast Gas kënnt duerch d'Beschichtung an de Formsand an en Negativdrocksystem. Flëssegt Metall besetzt kontinuéierlech d'Positioun vum EPS-Modell an et fënnt den Ersatzprozess vu flëssegem Metall an EPS-Modell statt. Schlussendlech ginn qualifizéiert Gussstécker geformt.

Nom Gussen mussen d'Gossstécker eng gewëssen Zäit an enger Sandkëscht ofgekillt ginn, an duerno aus der Këscht gedréit ginn. Eng automatesch Wendmaschinn gëtt benotzt fir d'Gossstécker vum Formsand ze trennen, de Formsand geet an e Sandbehandlungssystem, während d'Gossstécker an eng Kugelstrahlmaschinn ginn fir d'Uewerflächenbeschichtung ze entfernen.

D'Sandbehandlungssystem ass e ganz wichtege Produktiounsprozess vu LFC. De Formsand gëtt nom Këschtëmdréie haaptsächlech vun enger Waasserkillungs-Sandschüttelmaschinn ofgekillt. Duerno gëtt en vun de Gossreschter a verschiddene Materialien duerch e Siebförderband getrennt. De Siebförderband ass mat engem Loftkillsystem ausgestatt, wat d'Sandtemperatur séier an effizient reduzéiere kann. D'Reschter ginn vun der Schlakehebemaschinn beim Formen erausgeholl. De Sand gëtt mam Lift an e Sandtemperaturregler fir eng grëndlech Ofkillung gehuewen. No all dëse Prozesser gëtt de Sand an en Hopper fir d'Produktioun transferéiert.