ຍົກຕົວຢ່າງລູກປັດ EPS ທີ່ນິຍົມໃຊ້, ຄຸນລັກສະນະຂອງລູກປັດ EPS: ເຄິ່ງໂປ່ງໃສ, ອັດຕາການເຮັດກ່ອນ: 40~60 ເທົ່າ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກປັດ: 0.18 ຫາ 0.80 ມິນລີແມັດ, ມີ 6 ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກປັດຕົ້ນສະບັບຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າ, 1/9~1/10. ຫຼືເທົ່າກັບ 1/9 ຫາ 1/10 ຂອງຄວາມໜາຂອງຝາຕໍ່າສຸດຂອງການຫລໍ່, ການໂຟມກ່ອນຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນປະຕິບັດຕາມການເລືອກລູກປັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການໂຟມກ່ອນຂອງລູກປັດໂຟມ.

ການກຽມຟອງ

ກ່ອນທີ່ຈະປ້ອນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ລູກປັດ EPS ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ, ຂະບວນການເຮັດໂຟມກ່ອນກຳນົດຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຮູບແບບຕ່າງໆ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີອຸປະກອນສອງປະເພດສຳລັບການເຮັດໂຟມກ່ອນລູກປັດ EPS: ເຄື່ອງເຮັດໂຟມກ່ອນດ້ວຍໄອນ້ຳໄຟຟ້າ, ແລະ ເຄື່ອງເຮັດໂຟມກ່ອນດ້ວຍໄອນ້ຳບໍລິສຸດ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງລ້ວນແຕ່ມີເທັກໂນໂລຢີ PLC ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ.

ການສຸກ

ລູກປັດ EPS ທີ່ເຮັດໂຟມໄວ້ກ່ອນແລ້ວຈະຖືກວາງໄວ້ໃນ silo ທີ່ແຫ້ງ ແລະ ມີລະບາຍອາກາດເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງລູກປັດສົມດຸນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການຂະຫຍາຍ, ແລະ ກຳຈັດນ້ຳອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງລູກປັດ ແລ້ວສົ່ງໄປຫາຖັງເກັບຮັກສາທີ່ບ่มແລ້ວຜ່ານລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ.

ການສ້າງແບບຈຳລອງໂຟມ

ຫຼັງຈາກໝັກໃຫ້ສຸກແລ້ວ, ລູກປັດ EPS ຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມໂຟມທີ່ສູນຫາຍໂດຍລະບົບການປ້ອນຄວາມດັນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອໃຫ້ລູກປັດຂະຫຍາຍອອກອີກຄັ້ງ ແລະ ລວມເຂົ້າກັນ, ຕື່ມຊ່ອງ ແລະ ສ້າງເປັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບ. ແບບຈຳລອງຄວນເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ຕົກຕະກອນກ່ອນທີ່ຈະພ້ອມ. ຫຼັງຈາກແບບຈຳລອງແລ້ວ, ຄວນມີເວລາພຽງພໍສຳລັບການເຮັດໃຫ້ແບບຈຳລອງແຫ້ງ ແລະ ສະຖຽນລະພາບ. ແບບຈຳລອງສີຂາວປຽກຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ແລະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ພາຍໃນ, ສະນັ້ນມັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ.

ອຸປະກອນການຂຶ້ນຮູບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສອງປະເພດຄື: ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສະກູ. ແມ່ພິມໂຟມທີ່ຫາຍໄປແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ແລະ ອອກແບບຕາມໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຕັດແບບຈຳລອງ ແລະ ການຕິດ, ຜະລິດຕະພັນການຂຶ້ນຮູບອາດເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງແບບຈຳລອງ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງແບບຈຳລອງເບື້ອງຕົ້ນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການປະມວນຜົນຕື່ມອີກເຊັ່ນ: ການຕັດ ແລະ ການຕິດ, ຂະບວນການນີ້ແມ່ນການລວມແບບຈຳລອງໂຟມສີຂາວຫຼາຍອັນເຂົ້າກັບປະຕູຮົ້ວ, ແລະ ແບບຈຳລອງຍົກຂຶ້ນໂດຍກາວພິເສດໂຟມທີ່ຫາຍໄປເພື່ອສ້າງກຸ່ມແບບຈຳລອງ.

ພື້ນທີ່ສີເຫຼືອງຂອງ LFC

ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອທາສີເຄືອບພິເສດໃສ່ກຸ່ມແບບຈຳລອງສີຂາວ ແລະ ເພື່ອຕາກແຫ້ງໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງການເຄືອບໃນ LFC ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນຂອງແຫຼວໂລຫະ ແລະ ແບບຈຳລອງ, ປ່ອຍອາຍພິດເສດຈາກການປ່ຽນເປັນອາຍແກັສແບບຈຳລອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງການຫລໍ່, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງແບບຈຳລອງ ແລະ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການຜິດຮູບຂອງແບບຈຳລອງໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ.

ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ການເຄືອບຕ້ອງເປັນກາວທີ່ຊຶມຜ່ານອາກາດໄດ້, ທົນທານຕໍ່ໄຟ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫລໍ່ເຊັ່ນ: ຮູລະບາຍອາກາດ, ການເຜົາໄໝ້ຂອງດິນຊາຍ ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສີ່ວິທີໃນການເຄືອບ ແລະ ການແຂວນຄື: ການຖູ, ການຈຸ່ມ, ການໂຮຍ, ແລະ ການສີດພົ່ນ.

ອີງຕາມລັກສະນະຂອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼາຍວິທີການສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ຮູບແບບຕ່າງໆຈະຖືກຍ້າຍໄປຫ້ອງອົບແຫ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມ 45 ~ 55 ℃, ລະບາຍອາກາດຮ້ອນເພື່ອອົບແຫ້ງ, ໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງ, ຮູບແບບຕ່າງໆຄວນວາງໄວ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ຮອງຮັບເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບ, ໃນເວລານີ້, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ, ຫຼັງຈາກແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ, ກຸ່ມຮູບແບບຕ່າງໆພ້ອມທີ່ຈະຖອກ.

ຂະບວນການພື້ນທີ່ສີດຳແມ່ນຂັ້ນຕອນຂອງການຫລໍ່ແຂງ, ກຸ່ມແບບຈຳລອງແຫ້ງຖືກວາງໄວ້ໃນກ່ອງດິນຊາຍ, ດິນຊາຍແຫ້ງພິເສດຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນກ່ອງດິນຊາຍໂດຍເຄື່ອງປ້ອນອາຫານອາບນ້ຳທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ເພື່ອການຫລໍ່, ຂອງແຫຼວທີ່ລະລາຍຖືກຖອກລົງພາຍໃຕ້ສະຖານະຄວາມກົດດັນລົບ, ແບບຈຳລອງທີ່ຖືກປ່ຽນແທນດ້ວຍຂອງແຫຼວທີ່ລະລາຍ, ແບບຈຳລອງທີ່ຖືກປ່ຽນແທນດ້ວຍຂອງແຫຼວທີ່ລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນ, ການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບຈຶ່ງຖືກຜະລິດ.

ພື້ນທີ່ສີດຳຂອງຂະບວນການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍໄປແມ່ນເພື່ອທົດແທນຮູບແບບໂຟມສີຂາວດ້ວຍເຫຼັກຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ການຫລໍ່ແບບຟອມ, ມີສາມຂັ້ນຕອນຄື: ການຫລໍ່ແບບສັ່ນສະເທືອນ, ການຫລໍ່ທົດແທນດ້ວຍດິນຊາຍ.

ສະຖານີປັ້ນດິນຊາຍໃຊ້ແພລດຟອມສັ່ນສະເທືອນຮ່ວມກັບເຄື່ອງປ້ອນດິນຊາຍອາບນ້ຳສຳລັບການປັ້ນ, ກ່ອງດິນຊາຍຍ້າຍໄປຢູ່ຕຳແໜ່ງພາຍໃຕ້ຖັງເກັບດິນຊາຍ. ເຄື່ອງຂັດດິນຊາຍແບບຝົນຈະເພີ່ມດິນຊາຍດ້ານລຸ່ມໃສ່ກ່ອງດິນຊາຍ, ຫຼັງຈາກເພີ່ມດິນຊາຍດ້ານລຸ່ມແລ້ວ, ກຸ່ມແບບຈຳລອງຈະຖືກໃສ່ລົງໃນກ່ອງດິນຊາຍ, ແລະເຄື່ອງຂັດດິນຊາຍແບບຝົນຈະເພີ່ມດິນຊາຍໃສ່ຕຳແໜ່ງປະຕູຮາບພຽງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມດິນຊາຍທັງໝົດ, ໂຕະສັ່ນສະເທືອນຈະສັ່ນຢູ່ສະເໝີເພື່ອຮັບປະກັນການປັ້ນດິນຊາຍ, ດິນຊາຍຈະຖືກຕື່ມໃສ່ສ່ວນທີ່ເປັນຮູອ້ອມຮອບກຸ່ມແບບຈຳລອງໂຟມ. ຫຼັງຈາກການສັ່ນສະເທືອນສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ເພີ່ມດິນຊາຍໃສ່ໜ້າດິນ ແລະ ປົກຫຸ້ມຟິມພາດສະຕິກ, ສຳເລັດການປັ້ນດິນຊາຍ.

ຫຼຸດໂຕະສັ່ນສະເທືອນລົງ, ວາງກ່ອງດິນຊາຍຄືນໃໝ່ໃສ່ລາງ, ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຍູ້ກ່ອງໄຮໂດຼລິກເພື່ອຍູ້ກ່ອງດິນຊາຍອອກຈາກສະຖານີປັ້ນດິນຊາຍພາຍໃຕ້ຖັງເກັບດິນຊາຍສຳລັບການປັ້ນກ່ອງຕໍ່ໄປ.

ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ແລ້ວ, ກ່ອງຊາຍຈະຖືກຍ້າຍໄປທີ່ພາກສ່ວນຖອກເທື່ອລະອັນ, ພາກສ່ວນນີ້ມີເຄື່ອງຈັກຕໍ່ກົ້ນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມດັນລົບ, ເມື່ອຖອກ, ຮູບແບບ EPS ຈະຖືກລະເຫີຍພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະແຫຼວ, ອາຍແກັສທີ່ຖືກປ່ຽນເປັນອາຍແກັສເຂົ້າສູ່ລະບົບຄວາມກົດດັນລົບຜ່ານຊາຍເຄືອບ ແລະ ຫລໍ່. ໂລຫະແຫຼວຈະຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຂອງຮູບແບບ EPS ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການທົດແທນໂລຫະແຫຼວ ແລະ ຮູບແບບ EPS, ສຸດທ້າຍ, ການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບກໍ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນ.

ຫຼັງຈາກຖອກແລ້ວ, ການຫລໍ່ຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງໃນກ່ອງຊາຍ, ຈາກນັ້ນກໍ່ຫັນອອກຈາກກ່ອງ. ເຄື່ອງໝູນອັດຕະໂນມັດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຍກການຫລໍ່ອອກຈາກຊາຍຫລໍ່, ຊາຍຫລໍ່ໄປຫາລະບົບບໍາບັດຊາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ໄປຫາເຄື່ອງຍິງລະເບີດເພື່ອເອົາຊັ້ນເຄືອບພື້ນຜິວອອກ.

ລະບົບການບຳບັດດິນຊາຍແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຂອງ LFC, ດິນຊາຍທີ່ປັ້ນຫຼັງຈາກການໝູນວຽນກ່ອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍເຄື່ອງສັ່ນດິນຊາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍນ້ຳ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຖືກແຍກອອກຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການຫລໍ່ແລະສິ່ງຂອງອື່ນໆໂດຍສາຍພານກອງ, ສາຍພານກອງມີລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດອຸນຫະພູມດິນຊາຍໄດ້ໄວແລະມີປະສິດທິພາບ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຖືກເອົາອອກໂດຍເຄື່ອງຍົກຂີ້ເທົ່າໃນຂະນະທີ່ການປັ້ນ, ດິນຊາຍຖືກຍົກໂດຍລິຟໄປຫາເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິນຊາຍເພື່ອຄວາມເຢັນທີ່ສຳຄັນ, ຫຼັງຈາກຂະບວນການທັງໝົດນີ້, ດິນຊາຍຖືກໂອນໄປຫາຖັງເກັບນ້ຳເພື່ອການຜະລິດ.