Kā piemēru var minēt bieži izmantotās EPS lodītes. EPS lodīšu īpašības: puscaurspīdīgas, formēšanas ātrums: 40–60 reizes, lodīšu diametrs: no 0,18 līdz 0,80 milimetriem, 6 dažādi izmēri. Parasti lodīšu diametram jābūt mazākam par 1/9–1/10 vai vienādam ar 1/9 līdz 1/10 no lējuma minimālā sienas biezuma. Izejvielu iepriekšēja putošana tiek veikta, izvēloties pareizās lodītes. Putu lodīšu iepriekšēja putošana.

Pirms putošanas

Pirms ievietošanas veidnē EPS lodītes ir iepriekš jāpaplašina līdz noteiktam izmēram. Pirms putošanas process nosaka modeļu blīvumu, izmēru precizitāti un stabilitāti. EPS lodīšu iepriekšējai putošanai galvenokārt ir divu veidu iekārtas: elektriskā tvaika iepriekšējas putošanas mašīna un tīra tvaika iepriekšējas putošanas mašīna, kas abas ir aprīkotas ar vismodernāko PLC tehnoloģiju.

Nogatavošanās

Iepriekš uzputotas EPS lodītes uz noteiktu laiku ievieto sausā un vēdināmā tvertnē, lai līdzsvarotu spiedienu lodīšu iekšpusē un ārpusē, optimizētu elastību un izplešanās spēju, kā arī noņemtu ūdeni no lodītes virsmas. Pēc tam, izmantojot automātisko padeves sistēmu, tās tiek nosūtītas uz sacietēšanas uzglabāšanas tvertni.

Putu modelēšana

Pēc nogatavināšanas EPS lodītes ar spiediena padeves sistēmu tiek padotas putuplasta veidnes dobumā un uzkarsētas, lai lodītes atkal izplestos un saplūstu kopā, piepildot dobumu un veidojot gludu virsmu. Modeļi pirms gatavības ir jāatdzesē un jānostādina. Pēc modelēšanas jābūt pietiekami daudz laika modeļu žāvēšanai un stabilizēšanai. Baltais modelis ir mitrs uz virsmas un satur mitrumu, tāpēc tas ir rūpīgi jāizžāvē.

Ir galvenokārt divu veidu formēšanas iekārtas: hidrauliskās formēšanas mašīnas un skrūvju formēšanas mašīnas. Pazaudēto putu veidne ir izgatavota no alumīnija sakausējuma un konstruēta atbilstoši atšķirīgai izstrādājuma struktūrai. Modeļa griešana un līmēšana. Modelēšanas produkti var būt tikai modeļa daļa vai sākotnējās formēšanas sagataves, kurām nepieciešama turpmāka apstrāde, piemēram, griešana un līmēšana. Šajā procesā vairāki balto putu modeļi tiek apvienoti ar vārtiem un stāvvadu modeļi, izmantojot pazaudēto putu speciālo līmi, lai izveidotu modeļu kopas.

LFC dzeltenā zona

Galvenokārt izmanto, lai uzklātu īpašu pārklājumu uz baltiem modeļu klasteriem un žāvētu žāvēšanas telpās. LFC pārklājuma galvenās funkcijas ir metāla šķidruma un modeļa izolēšana, modeļa gazifikācijas atgāzu izvadīšana, lējumu virsmas kvalitātes nodrošināšana, modeļu izturības un stingrības uzlabošana un modeļu bojājumu vai deformācijas novēršana zināmā mērā.

Tas prasa, lai pārklājums būtu gaisu caurlaidīga, ugunsdroša pārklājuma suspensijas līme, lai samazinātu lējumu defektus, piemēram, izplūdes caurumus, smilšu dedzināšanu, lai nodrošinātu gatavo produktu ātrumu. Parasti pārklāšanai un pakarināšanai ir četras metodes: otu uzklāšana, iegremdēšana, apkaisīšana un izsmidzināšana.

Atkarībā no dažādu modeļu īpašībām, faktiskajā ražošanā var vispusīgi pielietot vairākas metodes. Pēc pārklāšanas modeļi tiek pārvietoti uz žāvēšanas telpām ar 45–55 ℃ temperatūru, cirkulējot karstam gaisam žāvēšanai. Žāvēšanas laikā modeļi jānovieto saprātīgi un jāatbalsta, lai novērstu deformāciju. Tikmēr temperatūra un mitrums ir stingri jākontrolē, lai tie pilnībā izžūtu. Pēc pilnīgas žāvēšanas modeļu kopas ir gatavas liešanai.

Melnās zonas process ir cietās liešanas posms. Sauso modeļu kopas ievieto smilšu kastēs. Speciālas sausas smiltis tiek padotas smilšu kastē ar pārvietojamu dušas padeves mašīnu formēšanai. Izkausēts šķidrums tiek ielejams negatīvā spiediena stāvoklī. Ar izkausētu šķidrumu gazificētie modeļi tiek aizstāti. Ar izkausētu šķidrumu gazificētie modeļi tiek aizstāti. Tādējādi tiek ražoti kvalificēti lējumi.

Pazaudētā putu liešanas procesa melnā zona ir balto putu modeļu aizstāšana ar izkausētu dzelzi un formu liešana. Ir trīs soļi: vibrācijas formēšana, liešanas nomaiņas ventilatora apstrāde un smilšu apstrāde.

Formēšanas stacija izmanto vibrācijas platformu, kas apvienota ar dušas smilšu padeves mašīnu formēšanai, smilšu kastes pārvietojas zem smilšu uzglabāšanas tvertnes. Lietus dušas slīpmašīna pievieno smilšu kastei apakšējo smilti. Pēc apakšējās smilšu pievienošanas modeļa klasteris tiek ievietots smilšu kastē, un lietus dušas slīpmašīna atkal pievieno smiltis plakanajiem vārtiem. Visā smilšu pildīšanas procesā vibrācijas galds turpina vibrēt, lai nodrošinātu formēšanu, smiltis tiek piepildītas līdz dobajai sekcijai ap putu modeļa klasteri. Pēc vibrācijas pabeigšanas, pievienojot smiltis virsmai un pārklājot ar plastmasas plēvēm, pabeidziet formēšanu.

Nolaidiet vibrācijas galdu, novietojiet smilšu kasti uz sliedes un izmantojiet hidraulisko kastes stumšanas mašīnu, lai izstumtu smilšu kasti prom no formēšanas stacijas zem smilšu uzglabāšanas piltuves nākamajai kastes formēšanai.

Pēc formēšanas smilšu kastes pa vienai pārvieto uz liešanas sekciju. Šī sekcija ir aprīkota ar automātisku negatīvā spiediena savienojuma mašīnu. Lejot, EPS modelis tiek iztvaicēts šķidra metāla karstumā. Gazificētā gāze nonāk negatīvā spiediena sistēmā caur pārklājumu un formēšanas smiltīm. Šķidrais metāls nepārtraukti ieņem EPS modeļa pozīciju un notiek šķidrā metāla un EPS modeļa nomaiņas process. Visbeidzot, tiek veidoti kvalificēti lējumi.

Pēc ieliešanas lējumi noteiktu laiku jāatdzesē smilšu kastē un pēc tam jāapgriež otrādi. Lējumu atdalīšanai no formēšanas smiltīm tiek izmantota automātiskā apgrozījuma iekārta, kas nonāk smilšu apstrādes sistēmā, bet lējumi nonāk lodveida tīrīšanas iekārtā virsmas pārklājuma noņemšanai.

Smilšu apstrādes sistēma ir ļoti svarīgs LFC ražošanas process. Pēc kastes apgrozījuma formēšanas smiltis galvenokārt tiek atdzesētas ar ūdens dzesēšanas smilšu kratīšanas mašīnu. Pēc tam tās tiek atdalītas no liešanas atlikumiem un citiem atkritumiem ar sijāšanas konveijeru. Sijāšanas konveijers ir aprīkots ar gaisa dzesēšanas sistēmu, kas var ātri un efektīvi samazināt smilšu temperatūru. Atlikumus izvada izdedžu pacelšanas mašīna, kamēr formēšana notiek, smiltis ar liftu tiek paceltas uz smilšu temperatūras regulatoru, lai nodrošinātu ievērojamu dzesēšanu. Pēc visiem šiem procesiem smiltis tiek pārvietotas uz uzglabāšanas tvertni ražošanai.