കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ലോസ്റ്റ്ഫോം സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള ഇരുപത്തിയേഴ് കാരണങ്ങൾ

പ്രോസസ്സ് ഡിസൈൻ

സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ചെമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ലളിതമായ ജിയോമെൽറിയുടെ കാസ്റ്റിംഗിന് മാത്രമല്ല, പൂർണ്ണമായും ജ്യാമിതീയമായ നിരവധി കോർ കാസ്റ്റിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്.

കോർ, കോർ അക്കിംഗ് സെക്‌ടോണുകൾ കനോയൽ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് ഫാറുകളും മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കുന്നു.

രൂപകൽപ്പന വഴക്കമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മതിയായ സ്വാതന്ത്ര്യമോ സ്വാതന്ത്ര്യമോ നൽകുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈനർമാരെ സ്വതന്ത്രരാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന പ്രകടനത്തിനനുസരിച്ച് അവർക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് ആകൃതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടാതെ ഉയർന്ന സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകളെ ടോംപ്ലെസ്റ്റിക് മോൾഡുകളിലൂടെ സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

വേർപിരിയൽ, പൂപ്പൽ എടുക്കൽ തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത ഘടകങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തപ്പെടാതെ ന്യായമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഗേറ്റിംഗും ആർ‌എസറും ആശയ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ബൈൻഡർ, ഈർപ്പം, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയില്ലാതെ ഉണങ്ങിയ മണൽ മോൾഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഈർപ്പം, അഡിറ്റീവുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

എളുപ്പമുള്ള മണൽച്ചെലവ് ജോലിഭാരവും അധ്വാനബലവും വളരെയധികം കുറച്ചു.

പാറ്റേം ഡ്രാഫ്റ്റ് റദ്ദാക്കാവുന്നതാണ്, കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, ഘർഷണ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സിസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇത് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ പകരുന്നത് ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ സ്റ്റാമ്പിംഗിനും ചുരുങ്ങലിനും കൂടുതൽ സഹായകമാവുകയും കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുടെ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മൈക്രോ-വൈബ്രേഷൻ പൌറിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഇത് പ്രത്യേക നിയന്ത്രണങ്ങളും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും ഉപയോഗിച്ച് ഫോർമിയൻ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റോഗ്രാഫിക് ഘടന വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗ് എളുപ്പമാണ്, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഉത്പാദനം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

ഇൻലേ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി സൗകര്യപ്രദമാണ്. നമുക്ക് മുൻകൂട്ടി മെറ്റൽ ഇൻലേ ബ്ലോക്ക് സ്ഥാപിക്കാം.

നഷ്ടപ്പെട്ട ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

എൽ‌എഫ്‌സിയുടെ ഉൽ‌പാദന തത്വം, ഒന്നാമതായി, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായാണ് വെളുത്ത നുര മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. രണ്ടാമതായി, റിഫ്രാക്റ്ററി കോട്ടിംഗും ഉണക്കലും ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിയ ശേഷം, വാക്വം അവസ്ഥയിൽ ത്രിമാന സോളിഡ് മോൾഡിംഗും ഉരുകിയ ദ്രാവകവും പകരുന്നതിനായി മോഡലുകൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സാൻഡ്‌ബോക്‌സുകളിൽ ഉണങ്ങിയ മണൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉൾച്ചേർക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഉരുകിയ ദ്രാവകം മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ കാരണം മോഡലുകൾ ഇല്ലാതാകുന്നു, അങ്ങനെ, യോഗ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രീ-ഫോമിംഗ്, റിപ്പയറിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ വെളുത്ത ഫോം മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എൽഎഫ്‌സിയുടെ വെളുത്ത ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഇപിഎസ്, എസ്ടിഎംഎംഎ, ഇപിഎംഎംഎ, മറ്റ് വികസിപ്പിക്കാവുന്ന ഫോം മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇപിഎസ് ബീഡുകൾ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക, ഇപിഎസ് ബീഡുകൾ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ്, ജനറൽ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇപിഎസ് ബീഡുകളുടെ സവിശേഷതകൾ: അർദ്ധസുതാര്യമായ, പ്രീഫോർമിംഗ് നിരക്ക്: 40~60 മടങ്ങ്, ബീഡുകളുടെ വ്യാസം: 0.18 മുതൽ 0.80 മില്ലിമീറ്റർ വരെ, 6 വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ, സാധാരണയായി, യഥാർത്ഥ ബീഡുകളുടെ വ്യാസം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനത്തിന്റെ 1/9~1/10 ൽ കുറവോ 1/9 മുതൽ 1/10 വരെയോ ആയിരിക്കണം, വലത് ബീഡ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ശേഷമാണ് അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ പ്രീഫോമിംഗ്, വലത് ബീഡ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ശേഷമാണ് അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ പ്രീഫോമിംഗ്.

പൂശൽ വായു കടക്കുന്നതും അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ സസ്പെൻഷൻ പശ ആയിരിക്കണം, കാരണം പൂശൽ കാസ്റ്റിംഗുകളിലെ തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉദാഹരണത്തിന് ബ്ലോഹോളുകൾ, മണൽ കത്തിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. പൂശുന്നതിനും തൂക്കിയിടുന്നതിനും സാധാരണയായി നാല് രീതികളുണ്ട്: ബ്രഷ് ചെയ്യൽ, മുക്കൽ, തളിക്കൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ.

വ്യത്യസ്ത മോഡലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ നിരവധി രീതികൾ സമഗ്രമായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. പൂശിയ ശേഷം, മോഡലുകൾ 45~55℃ താപനിലയുള്ള ഡ്രൈയിംഗ് റൂമുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മോഡലുകൾ ന്യായമായി സ്ഥാപിക്കുകയും രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് പിന്തുണയ്ക്കുകയും വേണം. അതേസമയം, താപനിലയും ഈർപ്പവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. നന്നായി ഉണങ്ങിയ ശേഷം, മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററുകൾ ഒഴിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

കറുത്ത പ്രദേശ പ്രക്രിയ എന്നത് ഖര കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘട്ടമാണ്, ഉണങ്ങിയ മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററുകൾ മണൽപ്പെട്ടികളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, മോൾഡിംഗിനായി പ്രത്യേക ഉണങ്ങിയ മണൽ സാൻഡ്‌ബോക്സിലേക്ക് ചലിക്കുന്ന ഷവർഫീഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നൽകുന്നു, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ അവസ്ഥയിൽ ഉരുകിയ ദ്രാവകം ഒഴിക്കുന്നു, ഉരുകിയ ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് ഗ്യാസിഫൈ ചെയ്ത മോഡലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഉരുകിയ ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് ഗ്യാസിഫൈ ചെയ്ത മോഡലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ, യോഗ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

നഷ്ടപ്പെട്ട ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കറുത്ത ഭാഗം വെളുത്ത ഫോം മോഡലുകൾക്ക് പകരം ഉരുകിയ ഇരുമ്പ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: വൈബ്രേഷൻ മോൾഡിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് ഫാൻഡ് മണൽ ചികിത്സ.

വൈബ്രേഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നാല് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അടിത്തട്ടിലെ മണൽ തീറ്റ, മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ-മണൽ തീറ്റയും മോൾഡിംഗും, ഫിലിം കവറിംഗ്, ഉപരിതല മണൽ തീറ്റ.

വൈബ്രേഷൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും ഷവർ സാൻഡ് ഫീഡിംഗ് മെഷീനും ഉപയോഗിച്ചാണ് മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്,

മണൽപ്പെട്ടികൾ മണൽപ്പെട്ടിയുടെ അടിയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു;sമഴ ഷവർ സാൻഡർ മണൽപ്പെട്ടിയിൽ അടിയിലേക്ക് മണൽ ചേർക്കുന്നു, അടിയിലേക്ക് മണൽ ചേർത്തതിനുശേഷം, മോഡൽ ക്ലസ്റ്റർ മണൽപ്പെട്ടിയിൽ ഇടുന്നു, ഫ്ലാറ്റ് ഗേറ്റ് സ്ഥാനത്തേക്ക് മണൽ ചേർക്കാൻ റെയിൻ ഷവർ സാൻഡർ വീണ്ടും നീങ്ങുന്നു; മുഴുവൻ മണൽ നിറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയിലും, വൈബ്രേഷൻ ടേബിൾ മോൾഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഫോം മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററിന് ചുറ്റുമുള്ള പൊള്ളയായ ഭാഗത്തേക്ക് മണൽ നിറയ്ക്കുന്നു, വൈബ്രേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, സാൻഡ്ബോക്സ് ട്രാക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ താഴ്ത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഹൈഡ്രോളിക് പുഷർ ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ്ബോക്സ് തള്ളിമാറ്റുന്നു, അടുത്ത സാൻഡ്ബോക്സ് മോൾഡിംഗിനുള്ള സ്ഥലം, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് എത്താൻ സാൻഡ്ബോക്സുകൾ, ഷവറിന്റെ മണൽ ഫീഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ മൂടാനും മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാനും ഫീഡർ ഓരോന്നായി.

സാൻബോക്‌സിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് സീൽ ചെയ്യാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ സിസ്റ്റം സാൻഡ്‌ബോക്‌സുമായി യാന്ത്രികമായി ബട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് സാൻഡ്‌ബോക്‌സിൽ ഒരു ആപേക്ഷിക വാക്വം അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അന്തരീക്ഷത്തിനും ആന്തരിക മോൾഡിംഗിനും ഇടയിലുള്ള മർദ്ദ വ്യത്യാസം വഴി മണൽ കണികകൾ പരസ്പരം "ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു", ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തകരുകയോ ചിതറിപ്പോകുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ സിസ്റ്റം മോൾഡിംഗ് മണലിൽ രണ്ടാമത്തെ കോംപാക്ഷൻ പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു, മണൽ കണികകൾക്കിടയിലുള്ള സ്റ്റാറ്റിക് ഘർഷണ ബലം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സാൻഡ്‌ബോക്സിൽ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള നെഗറ്റീവ് ബ്രെഷർ ഫീൽഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ഉണങ്ങിയ മണൽ അസ്തമിക്കാൻ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു.

പൌറിങ്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് ഇപിഎസ് മോഡൽ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കാസ്റ്റിംഗിലെ ബ്ലോ ഹോൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് ഫ്ലഷ് തരത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ യോഗ്യതാ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

മോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, സാൻഡ്‌ബോക്‌സുകൾ ഓരോന്നായി പയറിംഗ് സെക്ഷനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഈ സെക്ഷനിൽ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ഓട്ടോമാറ്റിക് ബട്ട്-ജോയിന്റ് മെഷീൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പകരുമ്പോൾ, ഇപിഎസ് മോഡൽ ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ചൂടിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഗ്യാസിഫൈഡ് ഗ്യാസ് കോട്ടിംഗിലൂടെയും മോൾഡിംഗ് മണലിലൂടെയും നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് ലോഹം തുടർച്ചയായി ഇപിഎസ് മോഡലിന്റെ സ്ഥാനം കൈവശപ്പെടുത്തുകയും ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെയും ഇപിഎസ് മോഡലിന്റെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രക്രിയ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ, യോഗ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു.

ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സാൻഡ്‌ബോക്‌സിൽ തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ബോക്‌സിന് പുറത്തേക്ക് മറിച്ചിടണം, മോൾഡിംഗ് മണലിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗുകളെ വേർതിരിക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടേൺഓവർ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ് മണൽ മണൽ സംസ്കരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പോകുന്നു, അതേസമയം ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് കാസ്റ്റിൻ ചെയ്യുന്നു, സംസ്കരണത്തിന് ശേഷം മോൾഡിംഗ് മണൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, നഷ്ടപ്പെട്ട നുര പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്. നഷ്ടപ്പെട്ട നുര പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്.

മണൽ സംസ്കരണ സംവിധാനം എൽഎഫ്‌സിയുടെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയാണ്, ബോക്സ് വിറ്റുവരവിന് ശേഷം മണൽ മോൾഡിംഗ് പ്രാഥമികമായി വാട്ടർ കൂളിംഗ്, മണൽ ഷേക്കൗട്ട് മെഷീൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് കാസ്റ്റിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും സ്ക്രീനിംഗ് കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുന്നു, സ്‌ക്രീനിംഗ് കൺവെയറിൽ എയർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മണലിന്റെ താപനില വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അവശിഷ്ടം സ്ലാഗ് ലിഫ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ മോൾഡിംഗ്, മണൽ എലിവേറ്റർ വഴി തിരശ്ചീന കൂളിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പ്രധാന തണുപ്പിക്കലിനായി ഉയർത്തുന്നു, എലിവേറ്റർ വഴി, കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി മോൾഡിംഗ് മണൽ താപനില റെക്യുലേറ്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, ഈ പ്രക്രിയകൾക്കെല്ലാം ശേഷം, മണൽ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി സ്റ്റോറേക്ക് ഹോപ്പറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.