सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या EPS बीड्सचे उदाहरण घेतल्यास, EPS बीड्सची वैशिष्ट्ये: अर्धपारदर्शक, प्रीफॉर्मिंग दर: ४०~६० पट, बीड्सचा व्यास: ०.१८ ते ०.८० मिलिमीटर, ६ वेगवेगळे आकार, साधारणपणे, मूळ बीड्सचा व्यास कास्टिंगच्या किमान भिंतीच्या जाडीच्या १/९~१/१० पेक्षा कमी किंवा १/९ ते १/१० इतका असावा, कच्च्या मालाचे प्रीफोमिंग योग्य बीड्सच्या निवडीनंतर केले जाते, फोम बीड्सचे प्रीफोमिंग.

प्रीफोमिंग

साच्यात घालण्यापूर्वी, ईपीएस मण्यांना एका विशिष्ट आकारात पूर्व-विस्तारित करणे आवश्यक असते. प्रीफोमिंग प्रक्रिया मॉडेल्सची घनता, आकारमानाची अचूकता आणि स्थिरता निश्चित करते. ईपीएस मण्यांच्या प्रीफोमिंगसाठी प्रामुख्याने दोन प्रकारची उपकरणे आहेत: इलेक्ट्रिक स्टीम प्रीफोमिंग मशीन आणि प्युअर स्टीम प्रीफोमिंग मशीन. ही दोन्ही उपकरणे अत्याधुनिक पीएलसी तंत्रज्ञानाने सुसज्ज आहेत.

पिकणे

प्री-फोम्ड ईपीएस बीड्स एका कोरड्या आणि हवेशीर सायलोमध्ये ठराविक कालावधीसाठी ठेवले जातात, ज्यामुळे बीड्सच्या आतील आणि बाहेरील दाब संतुलित होतो, त्यांची लवचिकता आणि विस्तारक्षमता सुधारते आणि बीड्सच्या पृष्ठभागावरील पाणी काढून टाकले जाते. त्यानंतर त्यांना स्वयंचलित फीडिंग प्रणालीद्वारे क्युरिंग स्टोरेज हॉपरमध्ये पाठवले जाते.

फोम मॉडेलिंग

क्युरिंग रायपनिंगनंतर, ईपीएस बीड्स प्रेशर फीडिंग सिस्टीमद्वारे लॉस्ट फोम मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये भरले जातात आणि गरम केले जातात, जेणेकरून बीड्स पुन्हा विस्तारतात आणि एकत्र वितळतात, ज्यामुळे कॅव्हिटी भरते आणि एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार होतो. मॉडेल तयार होण्यापूर्वी ते थंड आणि स्थिर होऊ दिले पाहिजे. मॉडेलिंगनंतर, मॉडेल सुकण्यासाठी आणि स्थिर होण्यासाठी पुरेसा वेळ दिला पाहिजे. पांढरे मॉडेल पृष्ठभागावर ओले असते आणि आतमध्ये ओलावा असतो, म्हणून ते पूर्णपणे सुकवणे आवश्यक आहे.

आकार देणाऱ्या उपकरणांचे मुख्यत्वे दोन प्रकार आहेत: हायड्रॉलिक फॉर्मिंग मशीन आणि स्क्रू फॉर्मिंग मशीन. लॉस्ट फोम मोल्ड-डाय ॲल्युमिनियम मिश्रधातूपासून बनवलेला असतो आणि वेगवेगळ्या उत्पादन रचनेनुसार त्याची रचना केली जाते. मॉडेल कापणे आणि जोडणे, मॉडेलिंग उत्पादने ही मॉडेलचा केवळ एक भाग किंवा सुरुवातीचे फॉर्मिंग ब्लँक्स असू शकतात, ज्यांना कापणे आणि जोडणे यासारख्या पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता असते. या प्रक्रियेमध्ये, अनेक पांढऱ्या फोम मॉडेल्सना गेटिंगद्वारे आणि रायझर मॉडेल्सना लॉस्ट फोमच्या विशेष गोंदाने एकत्र करून मॉडेल क्लस्टर्स बनवले जातात.

एलएफसीचा पिवळा भाग

मुख्यतः पांढऱ्या मॉडेल क्लस्टर्सवर विशेष कोटिंग लावण्यासाठी आणि ड्रायिंग रूममध्ये सुकवण्यासाठी वापरले जाते. एलएफसीमधील कोटिंगची मुख्य कार्ये म्हणजे धातूचा द्रव आणि मॉडेल यांना उष्णतारोधक करणे, मॉडेलच्या गॅसिफिकेशनमधील टाकाऊ वायू बाहेर टाकणे, कास्टिंगच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे, मॉडेलची ताकद आणि कडकपणा सुधारणे आणि काही प्रमाणात मॉडेलचे नुकसान किंवा विरूपण टाळणे.

कास्टिंगवरील ब्लोहोल, सँड बर्निंग यांसारखे दोष कमी करण्यासाठी आणि तयार उत्पादनांचा दर्जा सुनिश्चित करण्यासाठी, कोटिंग हवा-पारगम्य, अग्निरोधक कोटिंग सस्पेंशन ॲडेसिव्ह असणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, कोटिंग आणि हँगिंगसाठी चार पद्धती आहेत: ब्रश करणे, बुडवणे, शिंपडणे आणि फवारणे.

वेगवेगळ्या मॉडेल्सच्या वैशिष्ट्यांनुसार, प्रत्यक्ष उत्पादनात अनेक पद्धतींचा एकत्रितपणे वापर केला जाऊ शकतो. कोटिंग केल्यानंतर, मॉडेल्सना ४५~५५℃ तापमानाच्या सुकवण्याच्या खोल्यांमध्ये हलवले जाते, जिथे सुकवण्यासाठी गरम हवा फिरवली जाते. सुकवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, मॉडेल्सचा आकार बदलू नये म्हणून त्यांना योग्य ठिकाणी ठेवून आधार दिला पाहिजे. त्याच वेळी, ते पूर्णपणे कोरडे होण्यासाठी तापमान आणि आर्द्रता यांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे. पूर्णपणे सुकल्यानंतर, मॉडेलचे समूह ओतण्यासाठी तयार होतात.

ब्लॅक एरिया प्रक्रिया हा सॉलिड कास्टिंगचा टप्पा आहे. कोरड्या मॉडेलचे समूह सँड बॉक्समध्ये ठेवले जातात. मोल्डिंगसाठी, हलवता येणाऱ्या शॉवरफीडिंग मशीनद्वारे सँड बॉक्समध्ये विशेष कोरडी वाळू भरली जाते. नकारात्मक दाबाच्या स्थितीत वितळलेला द्रव ओतला जातो. वितळलेल्या द्रवाने वायूकृत केलेले मॉडेल बदलले जातात. अशाप्रकारे, पात्र कास्टिंग्ज तयार होतात.

लॉस्ट फोम कास्टिंग प्रक्रियेतील महत्त्वाचा भाग म्हणजे पांढऱ्या फोम मॉडेल्सच्या जागी वितळलेले लोखंड वापरून कास्टिंग करणे. यात तीन टप्पे आहेत: व्हायब्रेशन मोल्डिंग, कास्टिंग रिप्लेसमेंट आणि सँड ट्रीटमेंट.

मोल्डिंग स्टेशनमध्ये मोल्डिंगसाठी शॉवर सँड फीडिंग मशीनसह व्हायब्रेशन प्लॅटफॉर्मचा वापर केला जातो, सँड बॉक्स वाळू साठवण हॉपरखाली जागेवर सरकतात. रेन शॉवर सँडर सँड बॉक्समध्ये तळाची वाळू टाकतो. तळाची वाळू टाकल्यानंतर, मॉडेल क्लस्टर सँड बॉक्समध्ये ठेवला जातो आणि रेन शॉवर सँडर पुन्हा फ्लॅट गेटच्या जागी वाळू टाकतो. संपूर्ण वाळू भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, मोल्डिंग सुनिश्चित करण्यासाठी व्हायब्रेशन टेबल सतत कंपन करत राहते, ज्यामुळे फोम मॉडेल क्लस्टरच्या सभोवतालच्या पोकळ भागात वाळू भरली जाते. कंपन पूर्ण झाल्यावर, पृष्ठभागावर वाळू टाकून आणि प्लास्टिक फिल्म्सने झाकून मोल्डिंग पूर्ण केले जाते.

व्हायब्रेटिंग टेबल खाली करा, सँड बॉक्सला ट्रॅकवर पुन्हा ठेवा आणि पुढील बॉक्स मोल्डिंगसाठी हायड्रॉलिक बॉक्स पुशिंग मशीनचा वापर करून सँड बॉक्सला मोल्डिंग स्टेशनपासून दूर सँड स्टोरेज हॉपरखाली ढकला.

मोल्डिंगनंतर, सँडबॉक्स एकामागून एक ओतण्याच्या विभागात हलवले जातात. हा विभाग निगेटिव्ह प्रेशर ऑटोमॅटिक बट-जॉइंट मशीनने सुसज्ज आहे. ओतताना, द्रवरूप धातूच्या उष्णतेखाली ईपीएस मॉडेलचे बाष्पीभवन होते. वायूरूप झालेला वायू कोटिंग आणि मोल्डिंग वाळूमधून निगेटिव्ह प्रेशर सिस्टीममध्ये प्रवेश करतो. द्रवरूप धातू सतत ईपीएस मॉडेलची जागा व्यापतो आणि द्रवरूप धातू व ईपीएस मॉडेल यांच्यातील प्रतिस्थापन प्रक्रिया घडते. शेवटी, पात्र कास्टिंग्ज तयार होतात.

ओतल्यानंतर, कास्टिंगला सँडबॉक्समध्ये ठराविक वेळेसाठी थंड करणे आवश्यक असते, त्यानंतर त्यांना बॉक्समधून बाहेर काढून उलटवले जाते. मोल्डिंग सँडपासून कास्टिंग वेगळे करण्यासाठी स्वयंचलित टर्नओव्हर मशीनचा वापर केला जातो, मोल्डिंग सँड सँड ट्रीटमेंट सिस्टीममध्ये जाते, तर कास्टिंगवरील पृष्ठभागावरील कोटिंग काढण्यासाठी त्यांना शॉट ब्लास्टिंग मशीनमध्ये पाठवले जाते.

वाळू प्रक्रिया प्रणाली ही एलएफसीची एक अत्यंत महत्त्वाची उत्पादन प्रक्रिया आहे. बॉक्स उलटल्यानंतर मोल्डिंग वाळूला प्रामुख्याने वॉटर कूलिंग सँड शेकआउट मशीनद्वारे थंड केले जाते. त्यानंतर, स्क्रीनिंग कन्व्हेअरद्वारे ती कास्टिंग अवशेष आणि इतर कचऱ्यापासून वेगळी केली जाते. स्क्रीनिंग कन्व्हेअरला एअर कूलिंग सिस्टीम बसवलेली असते, जी वाळूचे तापमान जलद आणि कार्यक्षमतेने कमी करू शकते. मोल्डिंग चालू असताना, स्लॅग लिफ्टिंग मशीनद्वारे अवशेष बाहेर काढले जातात आणि मुख्य शीतलीकरणासाठी वाळूला एलिव्हेटरद्वारे सँड टेम्परेचर रेग्युलेटरकडे उचलले जाते. या सर्व प्रक्रियेनंतर, वाळू उत्पादनासाठी स्टोरेज हॉपरमध्ये हस्तांतरित केली जाते.