Fluss tal-Proċess

Proċess ta' ikkastjar ta' fowm mitluf

Prinċipju tal-produzzjoni tal-LFC, L-ewwelnett, il-mudelli tal-fowm abjad huma magħmula skont ir-rekwiżiti tad-disinn tal-prodott. It-tieni, wara li jiġu mgħaddsa b'kisja refrattorja u tnixxfa, il-mudelli huma inkorporati f'kaxxi tar-ramel iddisinjati apposta b'ramel niexef biex iwettqu iffurmar solidu tridimensjonali u tferrigħ ta' likwidu mdewweb taħt stat ta' vakwu, Imbagħad il-mudelli jisparixxu minħabba l-gassifikazzjoni bil-likwidu mdewweb mibdul, B'hekk, jiġu prodotti ikkastjar kwalifikat.

Iż-żona bajda tal-LFC tintuża biex tagħmel mudelli ta' fowm abjad permezz ta' pre-fowming, maturazzjoni, iffurmar, qtugħ u twaħħil. Il-materja prima tinkludi EPS, STMMA, EPMMA u materjali oħra ta' fowm espansibbli.

Ħu ż-żibeġ tal-EPS użati b'mod komuni bħala eżempju, il-karatteristiċi taż-żibeġ tal-EPS: semitrasparenti, rata ta' preformazzjoni: 40 ~ 60 darba, dijametru taż-żibeġ: 0.18 sa 0.80 millimetru, 6 daqsijiet differenti, ġeneralment, id-dijametru oriġinali taż-żibeġ għandu jkun inqas minn 1/9 ~ 1/10. jew ugwali għal 1/9 sa 1/10 tal-ħxuna minima tal-ħajt tal-ikkastjar, Ir-ragħwa minn qabel tal-materja prima ssegwi l-għażla t-tajba taż-żibeġ, Ir-ragħwa minn qabel taż-żibeġ tar-ragħwa.

Prefoaming

Qabel ma jiddaħħlu fil-moffa, iż-żibeġ tal-EPS jeħtieġ li jiġu estiżi minn qabel għal ċertu daqs. Il-proċess ta' prefoaming jiddetermina d-densità, l-eżattezza tad-dimensjoni u l-istabbiltà tal-mudelli. Hemm prinċipalment żewġ tipi ta' tagħmir għall-prefoaming taż-żibeġ tal-EPS: magna tal-prefoaming bil-fwar elettriku, u magna tal-prefoaming bil-fwar pur, li t-tnejn huma mgħammra bl-aktar teknoloġija PLC avvanzata.

Maturazzjoni

Żibeġ tal-EPS fowmati minn qabel jitqiegħdu f'silo niexef u ventilat għal ċertu perjodu ta' żmien, biex b'hekk il-pressjoni minn ġewwa u minn barra taż-żibeġ tkun bilanċjata, u b'hekk tiġi ottimizzata l-elastiċità u l-espandabbiltà, u jitneħħa l-ilma fuq il-wiċċ taż-żibeġ. Imbagħad jintbagħtu lejn il-kontenitur tal-ħażna tat-tqaddid permezz ta' sistema awtomatika ta' tmigħ.

Immudellar tal-fowm

Wara l-maturazzjoni tat-tqaddid, iż-żibeġ tal-EPS jiddaħħlu fil-kavità tal-moffa tar-ragħwa mitlufa permezz ta' sistema ta' tmigħ bi pressjoni u jissaħħnu, sabiex iż-żibeġ jerġgħu jespandu u jingħaqdu flimkien, jimlew il-kavità u jiffurmaw wiċċ lixx. Il-mudelli għandhom jitkessħu u jiġu ssetiljati qabel ma jkunu lesti. Wara l-immudellar, għandu jkun hemm biżżejjed ħin biex il-mudelli jinxfu u jiġu stabbilizzati. Il-mudell abjad ikun imxarrab fuq il-wiċċ, u fih umdità ġewwa, għalhekk irid jitnixxef sewwa.

Hemm prinċipalment żewġ tipi ta' tagħmir tal-iffurmar: magni tal-iffurmar idrawliċi u magni tal-iffurmar bil-kamin. Il-moffa tal-fowm mitluf hija magħmula minn liga tal-aluminju, u ddisinjata skont struttura differenti tal-prodott, Qtugħ u twaħħil tal-mudelli, Prodotti tal-immudellar jistgħu jkunu biss parti mill-mudell jew blanks tal-iffurmar inizjali, li jeħtieġu aktar proċessar bħal qtugħ u twaħħil, Dan il-proċess huwa li jikkombina mudelli multipli ta' fowm abjad ma' gating, u mudelli riser permezz ta' kolla speċjali ta' fowm mitluf biex jagħmel gruppi ta' mudelli.

Żona safra tal-LFC

Prinċipalment użat biex jitnaddaf kisi speċjali fuq gruppi ta' mudelli bojod u biex jinxef f'kmamar tat-tnixxif, Il-funzjonijiet ewlenin tal-kisi fl-LFC huma li jiżolaw il-likwidu tal-metall u l-mudell, li jarmu l-gass tal-iskart tal-gassifikazzjoni tal-mudell, li jiżguraw il-kwalità tal-wiċċ tal-ikkastjar, li jtejbu s-saħħa u l-ebusija tal-mudelli u li jipprevjenu ħsara jew deformazzjoni tal-mudelli sa ċertu punt.

Dan jirrikjedi li l-kisi jkun permeabbli għall-arja, kolla ta' sospensjoni ta' kisi li ma tagħmilx nar sabiex jitnaqqsu d-difetti fuq il-kkastjar bħal toqob tal-arja, ħruq tar-ramel sabiex tiġi żgurata r-rata ta' prodotti lesti. Ġeneralment, hemm erba' metodi għall-kisi u d-dendil: tfarfir, għadis, tbexxix, u bexx.

Skont il-karatteristiċi ta' mudelli differenti, diversi metodi jistgħu jiġu applikati b'mod komprensiv fil-produzzjoni attwali. Wara l-kisi, il-mudelli jiġu mċaqalqa lejn kmamar tat-tnixxif b'45 ~ 55 ℃, li jiċċirkolaw arja sħuna għat-tnixxif. Waqt it-tnixxif, il-mudelli għandhom jitqiegħdu b'mod raġonevoli u appoġġjati biex jipprevjenu d-deformazzjoni. Sadanittant, it-temperatura u l-umdità għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett biex jinxfu sewwa. Wara li jkunu mnixxfa sewwa, il-gruppi ta' mudelli jkunu lesti għat-tferrigħ.

Il-proċess taż-żona sewda huwa l-istadju tal-ikkastjar solidu, Raggruppamenti ta' mudelli niexfa jitqiegħdu f'kaxxi tar-ramel, Ramel niexef speċjali jiġi mitmugħ fil-kaxxa tar-ramel permezz ta' magna mobbli li tgħatti x-xoffa għall-iffurmar, Likwidu mdewweb jitferra' taħt stat ta' pressjoni negattiva, Mudelli ggassifikati b'likwidu mdewweb mibdula, Mudelli ggassifikati b'likwidu mdewweb mibdula, B'hekk, jiġu prodotti ikkastjar kwalifikat.

Iż-żona sewda tal-proċess tal-ikkastjar tar-ragħwa mitlufa hija li tissostitwixxi l-mudelli tar-ragħwa bajda bil-ħadid imdewweb u l-ikkastjar tal-forma. Hemm tliet passi: iffurmar bil-vibrazzjoni, sostituzzjoni tal-ikkastjar u trattament bir-ramel.

L-istazzjon tal-iffurmar jadotta pjattaforma tal-vibrazzjoni flimkien ma' magna tal-għalf tar-ramel tad-doċċa għall-iffurmar, il-kaxxi tar-ramel jiċċaqalqu għall-pożizzjoni taħt id-delu tal-ħażna tar-ramel. Is-sander tad-doċċa tax-xita jżid ir-ramel tal-qiegħ mal-kaxxa tar-ramel, Wara li jiżdied ir-ramel tal-qiegħ, il-grupp tal-mudell jitpoġġa fil-kaxxa tar-ramel, u s-sander tad-doċċa tax-xita jerġa' jżid ir-ramel mal-pożizzjoni tal-bieb ċatt. Matul il-proċess kollu tal-mili tar-ramel, il-mejda tal-vibrazzjoni tibqa' tivvibra biex tiżgura l-iffurmar, ir-ramel jimtela f'sezzjoni vojta madwar il-grupp tal-mudell tal-fowm. Wara li titlesta l-vibrazzjoni, iżżid ir-ramel mal-wiċċ u tgħatti l-films tal-plastik, temm l-iffurmar.

Niżżel il-mejda li tivvibra, erġa' poġġi l-kaxxa tar-ramel fuq il-binarju, u uża magna idrawlika li timbotta l-kaxxa biex timbotta l-kaxxa tar-ramel 'il bogħod mill-istazzjon tal-iffurmar taħt id-delu tal-ħażna tar-ramel għall-iffurmar tal-kaxxa li jmiss.

Wara l-iffurmar, il-kaxxi tar-ramel jiġu mċaqalqa lejn is-sezzjoni tat-tferrigħ waħda waħda. Din is-sezzjoni hija mgħammra b'magna awtomatika ta' butt-joint bi pressjoni negattiva. Meta tferra', il-mudell tal-EPS jiġi vaporizzat taħt is-sħana tal-metall likwidu. Il-gass gassifikat jidħol fis-sistema ta' pressjoni negattiva permezz tal-kisi u r-ramel tal-iffurmar. Il-metall likwidu jokkupa kontinwament il-pożizzjoni tal-mudell tal-EPS u jseħħ il-proċess ta' sostituzzjoni tal-metall likwidu u l-mudell tal-EPS. Fl-aħħarnett, jiġu ffurmati kkastjar kwalifikati.

Wara t-tferrigħ, il-ħadid fondut jeħtieġ li jitkessaħ għal ċertu żmien fil-kaxxa tar-ramel, imbagħad jinqaleb 'il barra mill-kaxxa. Magna awtomatika tat-tibdil tintuża biex tissepara l-ħadid fondut mir-ramel tal-iffurmar, ir-ramel tal-iffurmar imur għas-sistema tat-trattament tar-ramel, filwaqt li l-ħadid fondut imur għal magna tal-ibblastjar biex jitneħħa l-kisi tal-wiċċ.

Is-sistema tat-trattament tar-ramel hija proċess ta' produzzjoni importanti ħafna tal-LFC. Ir-ramel tal-iffurmar wara li l-kaxxa tinqaleb huwa primarjament imkessaħ permezz ta' magna li tkessaħ l-ilma bir-ramel. Imbagħad jiġi separat mir-residwu tal-ikkastjar u minn oġġetti varji permezz ta' conveyor tal-iskrinjar. Il-conveyor tal-iskrinjar huwa mgħammar b'sistema ta' tkessiħ bl-arja, li tista' tnaqqas it-temperatura tar-ramel malajr u b'mod effiċjenti. Ir-residwu jitneħħa mill-magna tal-irfigħ tal-gagazza waqt li l-iffurmar, ir-ramel jitneħħa permezz ta' lift għar-regolatur tat-temperatura tar-ramel għal tkessiħ ewlieni. Wara dawn il-proċessi kollha, ir-ramel jiġi trasferit għal delu tal-ħażna għall-produzzjoni.

Is-sistema kollha tal-ipproċessar tar-ramel tadotta kontroll PLC avvanzat. Il-proċess kollu huwa mgħammar b'kontroll tat-temperatura tar-ramel, aġġustament awtomatiku tat-temperatura u l-frekwenza, u fl-aħħar jikkompleta l-iskrinjar, it-tneħħija tat-trab u t-tkessiħ tar-ramel tal-iffurmar, li jippermetti r-riċiklaġġ tar-ramel tal-iffurmar.

Fis-sistema kollha tat-trattament tar-ramel, kull nodu juża kollettur tat-trab, it-tagħmir użat komunement fis-sistema tat-tneħħija tat-trab, huwa t-tneħħija tat-trab tat-tip borża tal-polz, li tittratta prinċipalment it-trattament tat-trab ta' kull nodu fis-sistema tat-trattament tar-ramel LFC. Il-kumpanija GuoNing żviluppat ukoll sistema ta' trattament tal-gass tal-egżost, li tintuża prinċipalment biex tippurifika l-gass kompost tal-benżin prodott, permezz tal-gassifikazzjoni tal-mudell abjad waqt it-tferrigħ, Tuża kombustjoni katalitika ta' adsorbiment u desorbiment u oħrajn biex tippurifika l-gass tal-egżost, biex tissodisfa l-produzzjoni qreen u r-rekwiżiti ambjentali, u biex tiggarantixxi produzzjoni bla xkiel.