Leave Your Message
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ
အထူးပြု ထုတ်ကုန်များ

ပျောက်ဆုံးသွားသောအမြှုပ်သွန်းလောင်းခြင်းအတွက် Voc အမြီးဓာတ်ငွေ့ကုသမှုပစ္စည်းကိရိယာများ

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် activated carbon adsorption desorption+catalytic combustion ကို အသုံးပြုသည်။ ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လွှတ်သော စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့ကို ရေကွင်းဖုန်စုပ်စက်၏ ထွက်ပေါက်နှင့် လည်ပတ်နေသောရေမှ ထုတ်လွှတ်သည်။ porous activated carbon adsorption performance နှင့် activated carbon ၏ မြင့်မားသော အပူချိန် desorption performance ကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ စွန့်ထုတ်ပြီးနောက် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများသည် catalytic combustion မီးဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး 300-400 ℃ တွင် catalytic combustion ကို ပြုလုပ်ကာ ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသမှုပြီးမြောက်စေသည်။

    ဖော်ပြချက် ၂

    ထုတ်ကုန်ပြသမှု

    ထုတ်ကုန် (၂)txhထုတ်ကုန် (၃)o၀၅

    အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ parameters များ

    • စီမံဆောင်ရွက်သည့်လေပမာဏ: 10000/20000/30000m³/ h;
    • စုပ်ယူမှုအာရုံစူးစိုက်မှု စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းခြင်း ပေါင်းစပ်စနစ်- စုပ်ယူမှုကုတင် ၁ ခု၊ ကာဗွန်သုံးစွဲမှု- ၁.၅ ကုဗမီတာ။
    • activated carbon adsorption bed: အဓိကပစ္စည်းမှာ Q235 ဖြစ်ပြီး 1.5 ထူသောသံမဏိပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အတွင်းပြားမှာ 1.2 ထူသော silicate rock insulation ပါရှိသော 5cm galvanized plate ဖြစ်သည်။
    • CO catalytic combustion furnace: အဓိကပစ္စည်းမှာ Q235 ဖြစ်ပြီး အထူ 2.0 ရှိပြီး အတွင်းပြား 8 ပြားရှိသည်။ ၎င်းကို insulation ကုသမှုအတွက် 10CM silicate ကျောက်ဖြင့်ဖြည့်ထားသည်။ အပူပေးပြွန် fins များကို 304 stainless steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အပူပေးပြွန် 30 ခုနှင့် စုစုပေါင်းပါဝါ 60KW ရှိသည်။ Plate heat exchanger;
    • ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းပါရှိသော အဓိကလေဗဟိုခွာပန်ကာ- 4-72-6C-15KW၊ 15KW ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်အပါအဝင်;
    • စွန့်ထုတ်စက် centrifugal ပန်ကာ: 9-19-4C 2.2KW;
    • လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်: ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောထိတွေ့မျက်နှာပြင် PLC အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု။
    ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်များကို သွန်းလောင်းရန်အတွက် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သန့်စင်သည့် စက်ပစ္စည်း

    အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့်အားသာချက်များ

    activated carbon adsorption စနစ်- အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သည် adsorption အတွက် activated carbon adsorber ထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီး adsorber မှတစ်ဆင့်ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော သန့်ရှင်းသောလေထဲသို့ ထုတ်လွှတ်သည်။

    စွန့်ထုတ်စနစ်- စုပ်ယူပစ္စည်းသည် ပြည့်သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် စွန့်ထုတ်သည့်အခြေအနေသို့ ဝင်ရောက်ပြီး စုပ်ယူပစ္စည်းရှိ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို စွန့်ထုတ်ရန် ပူသောလေကို အသုံးပြုကာ မြင့်မားသော အာရုံစူးစိုက်မှုရှိသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို CO ကိရိယာထဲသို့ ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်သည်။

    ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းခြင်းစနစ်- ပြင်းအားမြင့်မားသော အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို အပူဖလှယ်စက်မှတစ်ဆင့် CO2 စတင်အပူချိန်အထိ ဦးစွာအပူပေးသည်။ အပူချိန်မရောက်နိုင်ပါက၊ လျှပ်စစ်အပူပေးနည်းလမ်းကိုဖွင့်ပြီး အပူချိန်ကို စတင်အပူချိန်သို့ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းပေါ်တွင် လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းကို စတင်သည်။ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော မီးခိုးငွေ့၏ အပူချိန်သည် ၄၀၀-၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ ပြင်းအားသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ပြင်ပအပူပေးခြင်းမရှိဘဲ ဓာတ်ကူပစ္စည်းအိပ်ရာတွင် အလိုအလျောက်လောင်ကျွမ်းခြင်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင် လျှပ်စစ်အပူပေးမှုကို ရပ်တန့်နိုင်သည်။

    လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ထွက်ရှိလာသော မီးခိုးငွေ့ကို အပူလဲလှယ်စက်ဖြင့် အပူပေး၍ အပူပေးကာ လောင်ကျွမ်းစေရန် catalytic bed ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အအေးခံထားသော မီးခိုးငွေ့ကို လတ်ဆတ်သောလေနှင့် လဲလှယ်ပြီး စုပ်ယူထားသော ဓာတ်ငွေ့၏ အပူချိန်ကို 120 ℃ ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ပြီးနောက် မီးခိုးခေါင်းတိုင်ထဲသို့ exhaust valve မှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ စုပ်ယူပြီးနောက် နောက် cycle သို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။

    CO စနစ်၏ အခြေခံမူ-
    ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများကို အပူချိန်နိမ့် (၃၀၀-၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အပြီးအပိုင် ဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် တက်ကြွသော အောက်ဆီဂျင်မျိုးစိတ်များကို နက်ရှိုင်းစွာ ဓာတ်တိုးခြင်းပါဝင်သည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများကို ဓာတ်ကူပစ္စည်းဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အသက်ဝင်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်ပြီး၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းမျက်နှာပြင်တွင် စုပ်ယူမှုအာနိသင်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတ်ပြုပစ္စည်းမော်လီကျူးများကို ကြွယ်ဝစေပြီး ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဓာတ်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၏ အကူအညီဖြင့် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် မီးညှိအပူချိန်နိမ့်သောအခြေအနေများတွင် မီးတောက်မဲ့လောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြင့် ပြိုကွဲကာ CO2 နှင့် H2O အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲကာ အပူစွမ်းအင်များစွာကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သောကြောင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို သန့်စင်ရန် ရည်မှန်းချက်ကို အောင်မြင်စေသည်။ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် မီးလောင်လွယ်သောကုသမှုသည် သန့်စင်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် မီးလောင်လွယ်သောလောင်ကျွမ်းမှု၏ သန့်စင်မှုထိရောက်မှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၉၇% အထက်တွင်ရှိသည်။

    ပစ္စည်းကိရိယာ ဝိသေသလက္ခဏာများ

    ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုတို့၏ အားသာချက်များ ရှိပါသည်။

    စတင်တည်ထောင်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်အသုံးပြုမှုသည် အဆင်ပြေမှုနှင့် လည်ပတ်စရိတ်နည်းပါးခြင်းကဲ့သို့သော အားသာချက်များရှိသည်။

    စနစ်၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘေးကင်းရေးကာကွယ်ရေးအစီအမံများစွာရှိသည်။

    လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် စွန့်ပစ်ရေ မထွက်ရှိပါ၊ ထို့အပြင် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဒုတိယညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ။

    သန့်စင်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ၉၇% ကျော် ရောက်ရှိပါသည်။

    ဓာတ်ကူပစ္စည်း

    အသုံးပြု

    ထရိုင်ဖီနိုင်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များကို သန့်စင်ခြင်း

    ဓာတ်ကူပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များ (မီလီမီတာ)

    ၁၀၀×၁၀၀×၅၀

    သယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်း

    ကော်ဒီရိုက်

    အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်း (10-6/℃)

    ၁.၆-၁.၈

    ဖိသိပ်အား (MPa)

    အလျားလိုက် ≥ ၁၃; ဘေးတိုက် ≥ ၅

    အပေါ်ယံလွှာ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ (m²)/ဂရမ်)

    ၁၂၀-၁၅၀

    အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု (v/v) ၏ ကုသမှု၊ %

    ၂.၀ ထက် ကျော်လွန်

    လေတိုက်နှုန်းကို အသုံးပြု၍ (နာရီ)-၁)

    ၁၅၀၀၀

    စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်မှု செறியாள் (ppm)

    ≥၂၀၀

    စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်က နည်းနည်းရှုပ်ထွေးပါတယ်

    စုပ်ယူစက်မှတစ်ဆင့် စုပ်ယူပစ္စည်းထဲသို့ အတက်အကျများသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို စုဆောင်းပြီးနောက် စုပ်ယူပစ္စည်းတွင် စုပ်ယူထားသော VOC အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို စုပ်ယူပြီး လောင်ကျွမ်းစေရန် catalytic combustion equipment များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် catalytic combustion chamber ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့၏ ပါဝင်မှုကို တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ယခင်က catalytic combustion chamber ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်လာသော ပါဝင်မှု အတက်အကျများသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၃၀-၅၀% လျှော့ချနိုင်သည်။

    စုပ်ယူကိရိယာမှတစ်ဆင့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို စုစည်းပြီးနောက်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် လောင်ကျွမ်းခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့၏ ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပါဝင်မှုအတက်အကျ များပြားသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သည် လောင်ကျွမ်းရန်အတွက် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် လောင်ကျွမ်းခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဘေးကင်းရေးကို များစွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။