Lost Foam Casting သည် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်နှင့် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ချောမွေ့ပြီး ပြားသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ သို့သော်၊ မလျော်ကန်သော စီမံကွပ်ကဲမှု သို့မဟုတ် စီမံခန့်ခွဲမှု ကြီးကြပ်မှုများသည် အပိမ့်များ၊ အဖုများ၊ အဖုအပိမ့်များနှင့် အမှိုက်ကဲ့သို့ အပေါက်များကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေသည့် သတ္တုတွင်းမျက်နှာပြင်ရှိ "ပိုလျှံနေသော အသားများ" ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ထုတ်ကုန်သည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံပျက်လွယ်သော ကျောက်မီးသွေးတွင်းလုပ်ငန်းရှိ အသေးစားကျောက်မီးသွေးသုံးလက်ကားနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အသုံးပြုသည့် အလယ်အချိတ်အဆက်တုံးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

နိမိတ်ဖတ်

ဆုံးရှုံးသွားသောမုဒ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများသည် ကြိတ်ဘောလုံးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အ၀ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဆက်တိုက်သွန်းလုပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ၊ ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်း၊ ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ Lost Foam Casting Ball သည် ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting အတွက် အတော်လေးရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပြားချပ်ချပ်အဖြူမှို၊ အဝါရောင်မှို၊ အပြေးသမားဒီဇိုင်း၊ မြှုပ်နှံထားသည့်ပုံးဓာတ်ပုံနှင့် မူရင်းအစီအစဉ်၏ အကျဉ်းချုပ်မိတ်ဆက်

ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသော insulation သံထုပ်များကိုမူလက coated sand casting ဖြင့်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ EPC ၏ အားသာချက်များ၊ စွမ်းအင် လည်ပတ်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးတို့ကြောင့် လူများသည် ထိုသို့သော ပုံသဏ္ဍာန်များ ထုတ်လုပ်ရန် EPC ကို စတင်အသုံးပြုလာကြသည်။ ဤစာတမ်းတွင် ပျောက်ဆုံးသွားသော မှိုထုတ်လုပ်မှု သံဦးထုပ်များ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လေ့ကျင့်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုးကို ဖော်ပြထားပြီး၊ ပျောက်ဆုံးသွားသော မှိုထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးကို စူးစမ်းလေ့လာရန်။

လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်မားသော coke နှင့် ash slag ကို ထောက်ကူရန်အတွက် sintering စက်အတွက် ဆန်ခါကို အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အမှတ်တံဆိပ်မှာ Cr20Mn14Si2N ဖြစ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ကောက်ကြောင်းအရွယ်အစားသည် အမြင့် 70 မီလီမီတာ၊ အနံ 40 မီလီမီတာ၊ အရှည် 800 မီလီမီတာ၊ သဲပုံး၏အရွယ်အစားမှာ အရှည် 2200 မီလီမီတာ၊ အကျယ် 1200 မီလီမီတာ နှင့် အမြင့် 800 မီလီမီတာ ရှိပြီး ထုထည်တစ်ခုတည်း၏အလေးချိန်မှာ 19 ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သဲပုံးနေရာကို အပြည့်အ၀အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး 36 ချပ်နှင့်အထက်ကို တစ်ဗူးတွင် လောင်းထည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် အပြည့်အ၀လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များအား အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်တွင် ခွင့်မပြုပါ။ ထို့ကြောင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ Casting ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုပုံ 1 တွင်ပြသထားသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် တိကျသေချာစေရန်၊ တိကျသောသွန်းလုပ်ခြင်း၏သွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏မျက်နှာပြင်အချောသတ်သည် မြင့်မားကြောင်းသေချာစေရန် ပျောက်ဆုံးမုဒ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံပါသည်။ ထို့အပြင် သဲအူတိုင်နှင့် အူတိုင်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဖျက်သိမ်းခဲ့ပြီး အမာခံပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အူတိုင်နိမ့်ခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို များစွာရိုးရှင်းစေပြီး မှိုကိုယူ၍ သေတ္တာကိုပိတ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သတ္တုချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ခြောက်သွေ့သောသဲပုံသွင်းခြင်းကိုသာ အသုံးပြုခြင်းသည် အစိုဓာတ်၊ ပေါင်းထည့်မှုများနှင့် binders များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း အမျိုးအစားများစွာရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် သံမဏိသွန်းများဖြစ်သည်။ ဤစာတမ်းသည် ၎င်းတို့အား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် နားပြားကို နမူနာအဖြစ် ယူသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ထုတ်ကုန်သုံးမျိုး (အလွှာဘုတ်) ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များကို ကိုးကားပြီး ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်တွေ့ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ၊ swabbing၊ baking coating၊ splicing patterns၊ modelling နှင့် pouring process တို့ကို အပြည့်အ၀ ကိုက်ညီအောင် ပုံဖော်ထားသည်။

Forklift ဂေါ်ပြားသွား (Forklift shovel tooth) သည် ဖော့ကားပေါ်ရှိ ဆက်စပ်ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အထူးအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဂေါ်ပြားသွားများသည် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည့်အပြင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။