Castings ထုတ်လုပ်ရန် Lostfoamtechnology ကိုရွေးချယ်ရန် အကြောင်းရင်း ၂၇ ခု

လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း

Lost foam casting နည်းပညာကို သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ သံသွန်းလုပ်ခြင်း၊ ကြေးနီသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အလူမီနီယမ်သွန်းလုပ်ခြင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

ပျောက်ဆုံးသွားသောအမြှုပ်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းနည်းပညာသည် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီပုံသွန်းလောင်းခြင်းအတွက်သာမကဘဲ၊ အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သော၊ အူတိုင်များစွာပါသော ပုံသွန်းလောင်းခြင်းအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

အူတိုင်နှင့် အူတိုင်အပိုင်းများကို လှေကားထစ်များဖြင့် သွယ်တန်းထားပြီး၊ ၎င်းသည် သွန်းလောင်းနေသော ဖာများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဒီဇိုင်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရိုးရာပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိဘဲ၊ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်း၏ လုံလောက်သောလွတ်လပ်မှု သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်နာများကို လွတ်လပ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အလိုက် အသင့်တော်ဆုံးပုံသွင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်ပြီး မြင့်မားသောရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းမှုများကို ပလတ်စတစ်မှိုများမှတစ်ဆင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော တံခါးပေါက်နှင့် ပြတင်းပေါက်များကို ပိုင်းခြားခြင်းနှင့် မှိုတက်ခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာအချက်များကြောင့် ကန့်သတ်ချက်မရှိဘဲ စိတ်ကူးအနေအထားတွင် ရှိနေနိုင်ပြီး သွန်းလောင်းခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ အစိုဓာတ်နှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မပါဝင်သော ခြောက်သွေ့သော သဲပုံသွန်းလောင်းခြင်းကို လက်ခံအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ချည်နှောင်ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များနှင့် အလဟဿဖြစ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

သဲဖြင့် လွယ်ကူစွာ သဲထုတ်ယူခြင်းသည် အလုပ်ဝန်နှင့် လုပ်အားကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။

ပုံစံမူကြမ်းကို ပယ်ဖျက်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပုံသွင်းပစ္စည်း၊ ကျုံ့နှုန်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုပုံသွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြွေပြားချို့ယွင်းချက်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အနုတ်လက္ခဏာဖိအားဖြင့် သွန်းလောင်းခြင်းသည် အရည်သတ္တု၏ ထုလုပ်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ပိုမိုအထောက်အကူပြုပြီး ပုံသွင်းတည်ဆောက်ပုံ၏ သိပ်သည်းဆကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

Lost foam casting နည်းပညာသည် micro-viberation pouring ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် သွန်းလောင်းမှုများ၏ အထူးစည်းမျဉ်းများနှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွန်းလုပ်ခြင်းသည် လွယ်ကူပြီး မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မတူညီသော ပစ္စည်းပုံသွန်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို သဘောပေါက်နိုင်သည်။

အင်လေးသွန်းလုပ်နည်းက အဆင်ပြေပါတယ်။ သတ္တုအင်လေးဘလောက်ကို ကြိုတင်ထားနိုင်ပါတယ်။

ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

LFC ၏ ထုတ်လုပ်မှုမူ၊ ပထမဦးစွာ၊ အဖြူရောင်အမြှုပ်မော်ဒယ်များကို ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပြုလုပ်ထားသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာဖြင့် နှစ်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ မော်ဒယ်များကို ခြောက်သွေ့သောသဲဖြင့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သဲပုံးများထဲသို့ ထည့်သွင်းထားပြီး သုံးဖက်မြင်အစိုင်အခဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင် အရည်ပျော်ရည်လောင်းချခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် အရည်ပျော်ရည်ကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် မော်ဒယ်များ ပျောက်ကွယ်သွားသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံသွင်းမှုများကို ထုတ်လုပ်သည်။

LFC ၏ အဖြူရောင်ဧရိယာကို အဖြူရောင်အမြှုပ်မော်ဒယ်များပြုလုပ်ရန်အတွက် ကြိုတင်အမြှုပ်ထစေခြင်း၊ ရင့်မှည့်စေခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများတွင် EPS၊ STMMA၊ EPMMA နှင့် အခြားချဲ့ထွင်နိုင်သောအမြှုပ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။

အသုံးများသော EPS ပုတီးများကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါ၊ EPS ပုတီးများကို သံမဟုတ်သောသတ္တုများ၊ မီးခိုးရောင်သံနှင့် အထွေထွေသွန်းသံမဏိတို့ကို သွန်းလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်၊ EPS ပုတီးများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- တစ်ဝက်ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ကြိုတင်လုပ်ဆောင်နှုန်း- ၄၀~၆၀ ဆ၊ ပုတီးအချင်း- ၀.၁၈ မှ ၀.၈၀ မီလီမီတာ၊ အရွယ်အစား ၆ မျိုး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မူရင်းပုတီးအချင်းသည် ၁/၉~၁/၁၀ ထက်နည်းသင့်သည်။ သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်သည့် အနည်းဆုံးနံရံအထူ၏ ၁/၉ မှ ၁/၁၀ နှင့်ညီမျှသင့်သည်။ ကုန်ကြမ်းအမြှုပ်ထခြင်းသည် ညာဘက်ပုတီးရွေးချယ်မှုကို လိုက်နာသည်၊ ကုန်ကြမ်းအမြှုပ်ထခြင်းသည် ညာဘက်ပုတီးရွေးချယ်မှုကို လိုက်နာသည်။

၎င်းအတွက် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော၊ မီးခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာဆိုင်းထိန်းကော်ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး လေမှုတ်ပေါက်များ၊ သဲလောင်ကျွမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ပုံသွင်းခြင်းများတွင် အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ ထွက်ရှိမှုနှုန်းကို သေချာစေရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါ်ယံလွှာနှင့် ချိတ်ဆွဲခြင်းအတွက် နည်းလမ်းလေးမျိုးရှိသည်- ဘရက်ရှ်ဖြင့်တိုက်ခြင်း၊ နှစ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်းနှင့် ပက်ဖျန်းခြင်း။

မတူညီသော မော်ဒယ်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် နည်းလမ်းများစွာကို ပြည့်စုံစွာ အသုံးချနိုင်ပါသည်။ အပေါ်ယံလွှာလိမ်းပြီးနောက်၊ မော်ဒယ်များကို ၄၅~၅၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြင့် အခြောက်ခံခန်းများသို့ ရွှေ့ပြောင်းပြီး အခြောက်ခံရန်အတွက် လေပူများ လည်ပတ်စေပါသည်။ အခြောက်ခံနေစဉ်အတွင်း၊ မော်ဒယ်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထားရှိသင့်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထောက်ပံ့ပေးသင့်ပါသည်။ ထိုအတောအတွင်း၊ လုံးဝခြောက်သွေ့သွားစေရန် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်ပါသည်။ လုံးဝခြောက်သွေ့သွားပြီးနောက်၊ မော်ဒယ်အစုအဝေးများကို လောင်းထည့်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။

အနက်ရောင်ဧရိယာလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိုင်အခဲပုံသွင်းခြင်းအဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ ခြောက်သွေ့သောမော်ဒယ်အစုအဝေးများကို သဲသေတ္တာများထဲတွင်ထားရှိပြီး၊ အထူးခြောက်သွေ့သောသဲကို ရွေ့လျားနိုင်သောရေချိုးခန်းကျွေးစက်ဖြင့် သဲသေတ္တာထဲသို့ ပုံသွင်းရန်ကျွေးမွေးသည်၊ အရည်ပျော်နေသောအရည်ကို အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအခြေအနေဖြင့် လောင်းထည့်သည်၊ အရည်ပျော်နေသောအရည်ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ပြုလုပ်ထားသော မော်ဒယ်များကို အစားထိုးသည်၊ အရည်ပျော်နေသောအရည်ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ပြုလုပ်ထားသော မော်ဒယ်များကို အစားထိုးသည်၊ ထို့ကြောင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံသွင်းမှုများကို ထုတ်လုပ်သည်။

ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အနက်ရောင်ဧရိယာမှာ အဖြူရောင်အမြှုပ်မော်ဒယ်များကို အရည်ပျော်သံဖြင့် အစားထိုးပြီး ပုံသွင်းရန်ဖြစ်သည်။ အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်- တုန်ခါမှုပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းအစားထိုး သဲကုသမှု။

တုန်ခါပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်လေးဆင့်ပါဝင်သည်- အောက်ခြေသဲကျွေးခြင်း၊ မော်ဒယ်အစုအဝေးများထည့်ခြင်း-သဲကျွေးခြင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖလင်ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်သဲကျွေးခြင်း။

ပုံသွင်းခြင်းကို တုန်ခါမှုပလက်ဖောင်းနှင့် ရေချိုးခန်းသဲကျွေးစက်ဖြင့် ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်သည်။

သဲပုံးများသည် သဲသိုလှောင်ရာ ဟော့ပါအောက်သို့ ရွှေ့သွားသည်။ မိုးရေချိုးစက်သည် အောက်ခြေသဲကို သဲပုံးထဲသို့ ထည့်သည်။ အောက်ခြေသဲထည့်ပြီးနောက် မော်ဒယ်အစုအဝေးကို သဲပုံးထဲသို့ ထည့်သည်။ မိုးရေချိုးစက်သည် ပြားချပ်ချပ်တံခါးအနေအထားသို့ သဲထည့်ရန် ထပ်မံရွှေ့သည်။ သဲဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တုန်ခါမှုစားပွဲသည် ပုံသွင်းခြင်းသေချာစေရန် တုန်ခါနေပြီး ဖော့မော်ဒယ်အစုအဝေးပတ်လည်ရှိ အခေါင်းပေါက်အပိုင်းသို့ သဲဖြည့်သည်။ တုန်ခါမှုပြီးဆုံးပြီးနောက် တုန်ခါမှုစားပွဲသည် သဲပုံးလမ်းကြောင်းကို ရွှေ့ရန် နှိမ့်ချသည်။ ထို့နောက် သဲပုံးကို ဟိုက်ဒရောလစ်တွန်းစက်ဖြင့် တွန်းထုတ်သည်။ နောက်ထပ် သဲပုံသွင်းရန်အတွက် နေရာလွတ်ရှိသည်။ သဲပုံသွင်းများသည် မျက်နှာပြင်သို့ ရောက်ရှိပြီး ရေချိုးခန်း၏ သဲကျွေးစခန်း၊ ပလတ်စတစ်ဖလင်များကို ဖုံးအုပ်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းပြီးမြောက်ရန် ကျွေးစက်တစ်ခုပြီးတစ်ခု။

ပလတ်စတစ်ဖလင်ကို sanbox ၏အပေါ်မှ တံဆိပ်ခတ်ရန်အသုံးပြုသည်၊ ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း အနုတ်ဖိအားစနစ်ကို သဲဘူးနှင့် အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်ပြီး သဲဘူးတွင် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

သဲအမှုန်အမွှားများကို လေထုနှင့် အတွင်းပိုင်းပုံသွင်းခြင်းကြားရှိ ဖိအားကွာခြားချက်ဖြင့် အတူတကွ "ချည်နှောင်" ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပျက်ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြန့်ကျဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

အနုတ်လက္ခဏာဖိအားစနစ်သည် ပုံသွင်းသဲပေါ်တွင် ဒုတိယအကြိမ်ဖိသိပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး သဲအမှုန်များအကြား static friction force ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး သဲပုံးတွင် တည်ငြိမ်သော အနုတ်လက္ခဏာဖိအားစက်ကွင်းကို ဖန်တီးပေးကာ ခြောက်သွေ့သောသဲကို လေထုဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာစေသည်။

လောင်းထည့်သည့်အခါ EPS မော်ဒယ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုမှ ထုတ်ပေးသောဓာတ်ငွေ့ကို စုပ်ယူပြီး ပုံသွင်းရာတွင် လေမှုတ်ပေါက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားကာ အရည်သတ္တု၏ စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ထို့အပြင် ၎င်းသည် flush အမျိုးအစားကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းမှုများ၏ အရည်အချင်းပြည့်မီသောနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ သဲပုံးများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု လောင်းထည့်သည့်အပိုင်းသို့ ရွှေ့ပါသည်။ ဤအပိုင်းတွင် အနုတ်ဖိအား အလိုအလျောက် butt-joint စက် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ လောင်းထည့်သည့်အခါ EPS မော်ဒယ်သည် အရည်သတ္တု၏ အပူအောက်တွင် အငွေ့ပျံသွားပြီး ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့သည် အပေါ်ယံလွှာနှင့် ပုံသွင်းသဲမှတစ်ဆင့် အနုတ်ဖိအားစနစ်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ အရည်သတ္တုသည် EPS မော်ဒယ်၏ နေရာကို အဆက်မပြတ်ယူထားပြီး အရည်သတ္တုနှင့် EPS မော်ဒယ်ကို အစားထိုးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံသွင်းမှုများကို ဖွဲ့စည်းပါသည်။

လောင်းထည့်ပြီးနောက်၊ သွန်းလောင်းထားသောပစ္စည်းများကို သဲပုံးထဲတွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အအေးခံပြီးနောက် ဘူးထဲမှ လှန်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ အလိုအလျောက်လှည့်စက်ကို သွန်းလောင်းထားသောပစ္စည်းများနှင့် သွန်းလောင်းထားသောသဲကို ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။

ပုံသွင်းသဲကို သဲသန့်စင်စနစ်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာကို ဖယ်ရှားရန် ပုံသွင်းသဲကို ပစ်ခတ်စက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။ ပုံသွင်းသဲကို ကုသမှုပြီးနောက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ပျောက်ဆုံးသွားသောအမြှုပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပျောက်ဆုံးသွားသောအမြှုပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

သဲသန့်စင်စနစ်သည် LFC ၏ အလွန်အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ သေတ္တာလည်ပတ်ပြီးနောက် ပုံသွင်းသဲကို ရေအအေးပေးခြင်းနှင့် သဲလှုပ်စက်ဖြင့် အဓိကအအေးခံပြီးနောက်၊ ထို့နောက် ၎င်းကို screening conveyor ဖြင့် ပုံသွင်းကြွင်းကျန်များနှင့် အပိုပစ္စည်းများမှ ခွဲထုတ်သည်၊ screeninq conveyor တွင် လေအအေးပေးစနစ်တပ်ဆင်ထားပြီး သဲအပူချိန်ကို မြန်ဆန်ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်၊ ပုံသွင်းနေစဉ်တွင် အကြွင်းအကျန်ကို slag lifting စက်မှ ထုတ်ယူပြီး၊ သဲကို အဓိကအအေးပေးရန်အတွက် elevator ဖြင့် အလျားလိုက်အအေးပေးစက်သို့ မြှင့်တင်ပေးပြီးနောက်၊ ပုံသွင်းသဲကို နောက်ထပ်အအေးခံရန်အတွက် အပူချိန်ထိန်းညှိကိရိယာသို့ ပေးပို့သည်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးပြီးနောက်၊ သဲကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် storaqe hopper သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။