Castings ထုတ်လုပ်ရန် Lostfoamtechnology ကိုရွေးချယ်ရန် အကြောင်းရင်းနှစ်ဆယ့်ခုနှစ်ခု

လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်း

Lost Foam Casting နည်းပညာကို သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ သံသွန်းလုပ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချပါသည်။ ကြေးနီသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်းများ။

ပျောက်ဆုံးသွားသော မြှုပ်သွန်းနည်းပညာသည် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေလ်ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် အဓိကမဟုတ်သော်လည်း compley geometny ၏ mmult-part, multl core Casting အတွက်ဖြစ်သည်။

အမဲစက်များနှင့် အညစ်အကြေးစွန့်ထုတ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အမာခံနှင့် အမာခံကဏ္ဍများကို ကနူးလှေဖြင့် ဖိထားသည်။

ဒီဇိုင်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် လုံလောက်သောလွတ်လပ်မှု သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကိုရရှိစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်နာများကို လွတ်မြောက်စေသည့် ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အရ ၎င်းတို့သည် အကောင်းမွန်ဆုံး ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်နိုင်သည်။ နှင့် toam plestic မှိုများမှတဆင့် မြင့်မားရှုပ်ထွေးသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပုံသဏ္ဍာန် တံခါးပေါက်နှင့် rser ကို ခွဲထွက်ခြင်းနှင့် မှိုယူခြင်းကဲ့သို့သော အစဉ်အလာအချက်များဖြင့် ကန့်သတ်ခြင်းမရှိဘဲ စိတ်ကူးအနေအထားတွင် ထိုင်နိုင်သည်။ Casts ၏ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးခြင်း။

အစိုဓာတ်၊ အစိုဓာတ် နှင့် မည်သည့် ဖြည့်စွက်ဆေးများ မပါဘဲ သဲခြောက်ပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်၊ ဖြည့်စွက်စာများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

သဲကောက်ရလွယ်ကူသော အလုပ်သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် လုပ်အားခွန်အားကို များစွာလျော့ကျစေပါသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်မူကြမ်းကို ပယ်ဖျက်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းသွန်းလုပ်ခြင်း၊ ကျုံ့နိုင်နှုန်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Negatiwe Pressure သည် သတ္တုရည်၏ထုထည်နှင့် ကျုံ့ခြင်းအတွက် ပိုမိုအထောက်အကူဖြစ်စေပြီး Cast structune ၏သိပ်သည်းဆကို တိုးတက်စေသည်။

ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသွန်းနည်းပညာသည် micro-viberation သွန်းလောင်းခြင်းကို သိရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် specia reguirements နှင့် Casts များ၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးနှင့်အတူ formaian o metlographic ဖွဲ့စည်းပုံကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။

ရှုပ်ထွေးသောသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းသွန်းလုပ်ခြင်းများကို သိရှိနားလည်နိုင်စေရန် လွယ်ကူသည်။

အင်းလေးသွန်းလုပ်နည်းက အဆင်ပြေပါတယ်။ သတ္တု inlay block ကိုကြိုတင်ထားနိုင်ပါတယ်။

ပျောက်ဆုံးသွားသော FOAM ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

LFC ၏ထုတ်လုပ်မှုမူအရ၊ ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ အဖြူရောင်အမြှုပ်မော်ဒယ်များကို ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဒုတိယ၊ ရုန်းအားအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ မော်ဒယ်များကို အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သဲပုံးများတွင် ခြောက်သွေ့ကာ သဲပုံစံများကို သုံးဖက်မြင်စိုင်အခဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် သွန်းသောအရည်များကို လေဟာနယ်အောက်တွင် လောင်းထည့်ခြင်း၊ ထို့နောက် မော်ဒယ်များသည် အရည်များပြည့်သွားသောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့အစားထိုး molten များ မရှိတော့ပါ။ ထုတ်လုပ်သည်။

LFC ၏ အဖြူရောင် ဧရိယာကို အကြိုမြှုပ်ခြင်း၊ မှည့်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းတို့ဖြင့် EPS၊ STMMA၊ EPMMA နှင့် အခြားသော ချဲ့ထွင်နိုင်သော အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သော ကုန်ကြမ်းများကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။

အသုံးများသော EPS ပုတီးစေ့များကို ဥပမာအနေဖြင့် ယူကြည့်ပါ၊ EPS ပုတီးစေ့များကို သံမဏိသတ္တုများ၊ မီးခိုးရောင်သံနှင့် ယေဘူယျသွန်းသံမဏိများ၊ EPS ပုတီးစေ့များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- တစ်ဝက်သာမြင်ရပြီး၊ ကြိုတင်ပြုလုပ်မှုနှုန်း- 40~60 အဆ၊ ပုတီးလုံးချင်း- 0.18 မှ 0.80 မီလီမီတာ၊ အရွယ်အစား 6 မျိုး၊ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ မူလပုတီးစေ့ထက် 19/10 ထက်နည်းရမည်။ အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူ၏ 1/9 မှ 1/10 နှင့် ညီမျှသည်၊ ကုန်ကြမ်းသည် မှန်ကန်သောပုတီးစေ့ရွေးချယ်မှုကို လိုက်နာသည်၊ ကုန်ကြမ်း prefoaming သည် မှန်ကန်သောပုတီးစေ့ရွေးချယ်မှုနောက်တွင်လိုက်ပါသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် အချောထည်ထွက်နှုန်းကိုသေချာစေရန်အတွက် အလွှာသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော၊ fireproof coating suspension adhesive ဖြစ်ရန်လိုအပ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အချောထည်များထွက်နှုန်းကိုသေချာစေရန်အတွက် အလွှာလိုက်နှင့် တွဲလောင်းခြင်းအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် နည်းလမ်း လေးမျိုးရှိပါသည်။

ကွဲပြားခြားနားသောမော်ဒယ်များ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်နည်းလမ်းများစွာကိုပြည့်စုံစွာအသုံးပြုနိုင်သည်၊ အပေါ်ယံမှုပြီးနောက်၊ မော်ဒယ်များကိုအခြောက်ခံရန် 45 ~ 55 ℃၊ အခြောက်ခံရန်လေပူလည်ပတ်ရန်၊ အခြောက်ခံချိန်တွင်၊ ပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်မော်ဒယ်များကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာထားရှိသင့်သည်၊ ထိုအချိန်တွင်၊ အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်သည်၊ အခြောက်ခံရန်မော်ဒယ်များကိုသေချာစွာအခြောက်ခံသင့်သည် သွန်ခြင်း။

အနက်ရောင်ဧရိယာလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိုင်အခဲသွန်းလုပ်ခြင်း၏အဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ ခြောက်သွေ့သောပုံစံပြွတ်များကို သဲပုံးများတွင်ထည့်ထားပါသည်၊ အထူးခြောက်သွေ့သောသဲများကို ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောရေချိုးပေးသည့်စက်ဖြင့် sandbox သို့ကျွေးသည်၊ အရည်ကို အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအောက်တွင် သွန်းလောင်းသည်၊ သွန်းသောအရည်ကို အစားထိုးထားသော မော်ဒယ်များ၊ မော်ဒယ်များကို သွန်းသောအရည်ဖြင့် အစားထိုးကာ ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်သွင်းသည်၊ ထို့ကြောင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ဆုံးရှုံးသွားသော ရေမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အနက်ရောင်ဧရိယာသည် အဖြူရောင်အမြှုပ်ပုံစံများကို သွန်းသောသံနှင့် ဖောင်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် အစားထိုးရန်၊ အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်- တုန်ခါမှုပုံသွင်းခြင်း၊ သဲပုံသွင်းခြင်း အစားထိုး ပန်ကာကို သဲပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်။

တုန်ခါမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်လေးဆင့်ပါဝင်သည်- အောက်ခြေသဲတိုက်ကျွေးခြင်း၊ မော်ဒယ်အစုအဝေးများကို သဲစာကျွေးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ရုပ်ရှင်ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်သဲတိုက်ကျွေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

ပုံသွင်းခြင်းကို တုန်ခါမှုပလက်ဖောင်းနှင့် ရေချိုးခန်းသဲနို့တိုက်စက်ဖြင့် ပြီးမြောက်စေခြင်း၊

သဲပုံးများကို သဲပုံးအောက်ရှိ သဲပုံးအောက် အနေအထားသို့ ရွှေ့သည်; မိုးရေစက်သည် သဲပုံးထဲသို့ အောက်ခြေသဲများကို ထည့်သည်၊ အောက်ခြေသဲများကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် သဲပုံးထဲသို့ စံပြအစုအဝေးကို ထည့်ကာ မိုးရေချိုးခန်းကို တံခါးချပ်အနေအထားသို့ သဲထည့်ရန် တစ်ဖန်ရွှေ့သည်၊ သဲဖြည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ တုန်ခါမှုဇယားသည် တုန်ခါနေမြဲဖြစ်ပြီး ပုံစံခွက်ပုံစံ အစုလိုက်အပြုံလိုက် တုန်ခါနေစေရန်၊ ပြီးသွားသည်၊ သဲပုံးလမ်းကြောင်းပြောင်းရန် စားပွဲအောက်ကို တုန်ခါစေသည်၊ ထို့နောက် သဲပုံးကို ဟိုက်ဒရောလစ်တွန်းစက်ဖြင့် တွန်းထုတ်သည်၊ နောက်သဲပုံးပုံသွင်းရန်အတွက် နေရာလွတ်၊ သဲပုံးများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ရောက်အောင်၊ ရေချိုးခန်း သဲစာကျွေးသည့်နေရာ၊ ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များကို ဖုံးအုပ်ရန်နှင့် ပုံသွင်းခြင်း အပြီးသတ်ရန် သဲပုံးများကို တစ်လုံးပြီး တစ်လုံး ဖြည့်ပေးသည်။

ပလပ်စတစ်ဖလင်ကို sanbox ၏ထိပ်မှတံဆိပ်ခတ်ရန်အသုံးပြုသည်၊ ကာစ်စဉ်အတွင်း၊ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားစနစ်ကို sandbox ဖြင့်အလိုအလျောက်ပိတ်သည်၊၊ sandbox တွင်ဆွေမျိုးလေဟာနယ်ဖြစ်စေသည်။

သဲမှုန်များကို လေထုနှင့် အတွင်းပိုင်းပုံသွင်းခြင်းကြားရှိ ဖိအားကွာခြားချက်ကြောင့် သဲမှုန်များကို "ချည်နှောင်" ထားပြီး သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန့်ကျဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Neqative Pressure System သည် သဲမှုန်များကြားတွင် တည်ငြိမ်သော ပွတ်တိုက်မှုအားကို မြှင့်တင်ပေးကာ သဲပုံးတွင် တည်ငြိမ်သော အနုတ်လက္ခဏာ ဖိအားအကွက်ကို ဖန်တီးပေးကာ ခြောက်သွေ့သော သဲများကို လေထုဖိအားအောက်တွင် သတ်မှတ်ခိုင်းစေပါသည်။

pourinq တွင်၊ ၎င်းသည် EPS မော်ဒယ် gasification မှထုတ်ပေးသောဓာတ်ငွေ့ကိုစုပ်ယူသည်၊ သတ္တုတွင်းရှိမှုတ်အပေါက်ကိုရှောင်ရှားခြင်း၊ အရည်၏စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းကိုတိုးစေသည်၊ ၎င်းသည် flush အမျိုးအစားကိုအရှိန်မြှင့်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် Casts ၏အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်းကိုတိုးတက်စေသည်။

ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ သဲပုံးများကို လောင်းသည့်အပိုင်းသို့ တစ်ခုပြီးတစ်ခု ရွှေ့သွားသည်၊ ဤအပိုင်းတွင် အနုတ်လက္ခဏာဖိအား အလိုအလျောက် ဖင်ပူးတွဲစက်ကို တပ်ဆင်ထားပါသည်၊ လောင်းသည့်အခါတွင်၊ EPS မော်ဒယ်သည် သတ္တုအရည်၏ အပူအောက်တွင် အငွေ့ပျံသွားသည်၊ အဆိုပါဓာတ်ငွေ့သည် အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် သဲပုံသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် အနုတ်သဘောဆောင်သော ဖိအားစနစ်သို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။ သတ္တုအရည်သည် EPS မော်ဒယ်၏ အနေအထားကို ဆက်တိုက်ဆိုသလို နေရာယူကာ EPS မော်ဒယ်ကို သတ္တုအရည်ဖြင့် အစားထိုးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

လောင်းပြီးနောက်၊ သဲပုံးထဲတွင် လောင်းထည့်မှုများကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အအေးခံထားရန် လိုအပ်ပြီး၊ ထို့နောက် သဲပုံးထဲမှ သတ္တုများကို သဲပုံးတွင် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် လှည့်ပတ်သည့်စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။

သဲပုံသွင်းခြင်းသဲသည် သဲကုသမှုစနစ်သို့ရောက်သွားသည်၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်းကိုဖယ်ရှားရန် castinqs qo သည် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာကိုဖယ်ရှားရန် သဲကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချပေးသည့် သဲကိုပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဆုံးရှုံးသွားသောရေမြှုပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဆုံးရှုံးသွားသောရေမြှုပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျိုးကျေးဇူးများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

သဲသန့်စင်ခြင်းစနစ်သည် LFC ၏ အလွန်အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ဘောက်စ်အလှည့်အပြောင်းပြီးနောက် သဲပုံသွင်းခြင်းကို ရေအအေးခံခြင်းနှင့် သဲလှုပ်ခါခြင်းတို့ဖြင့် အဓိကအအေးခံခြင်း၊ ထို့နောက် အကြွင်းအကျန်များကို စိစစ်ရေးကိရိယာဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း၊ screeninq conveyor တွင် လေအေးပေးစနစ် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ သဲအပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်သော၊ ကျန်အကြွင်းအကျန်များကို ပုံသွင်းစက်ဖြင့် ထုတ်ယူသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အဓိကအအေးပေးရန်အတွက် ရေပြင်ညီအအေးပေးစက်သို့ ဓာတ်လှေကားဖြင့် ကြက်မ၊ ထုလုပ်ထားသောသဲများကို နောက်ထပ်အအေးခံရန်အတွက် အပူချိန် requulator သို့ ပေးပို့သည်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးပြီးနောက်၊ သဲကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် storaqe hopper သို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။