အသုံးများသော EPS ပုတီးများကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါ၊ EPS ပုတီးများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- တစ်ဝက်ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ကြိုတင်လုပ်ဆောင်နှုန်း- ၄၀~၆၀ ဆ၊ ပုတီးအချင်း- ၀.၁၈ မှ ၀.၈၀ မီလီမီတာ၊ အရွယ်အစား ၆ မျိုး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မူရင်းပုတီးအချင်းသည် ၁/၉~၁/၁၀ ထက်နည်းသင့်သည်။ သို့မဟုတ် သွန်းလောင်းခြင်း၏ အနည်းဆုံးနံရံအထူ၏ ၁/၉ မှ ၁/၁၀ နှင့်ညီမျှသင့်သည်။ ကုန်ကြမ်းကြိုတင်အမြှုပ်ထခြင်းသည် မှန်ကန်သောပုတီးရွေးချယ်မှုကို လိုက်နာသည်၊ အမြှုပ်ပုတီးများကို ကြိုတင်အမြှုပ်ထစေသည်။

အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကြိုတင်ပြုလုပ်ခြင်း

မှိုထဲသို့ မထည့်မီ၊ EPS အမှုန်များကို အရွယ်အစားတစ်ခုအထိ ကြိုတင်ချဲ့ထွင်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်ဒယ်များ၏ သိပ်သည်းဆ၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ EPS အမှုန်အမွှားအမြှုပ်ထွက်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းနှစ်မျိုးရှိသည်- လျှပ်စစ်ရေနွေးငွေ့အမြှုပ်ထွက်စက်နှင့် သန့်စင်သောရေနွေးငွေ့အမြှုပ်ထွက်စက်၊ နှစ်ခုစလုံးတွင် အဆင့်မြင့်ဆုံး PLC နည်းပညာတပ်ဆင်ထားသည်။

ရင့်မှည့်ခြင်း

ကြိုတင်အမြှုပ်ထအောင်ပြုလုပ်ထားသော EPS အမှုန်များကို ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော silo တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားရှိပြီး အမှုန်များ၏ အတွင်းနှင့်အပြင်ဖိအားကို မျှတစေပြီး၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ချဲ့ထွင်နိုင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေကာ အမှုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် အလိုအလျောက် အစာကျွေးစနစ်မှတစ်ဆင့် curing storage hopper သို့ ပေးပို့သည်။

ဖော့မ် မော်ဒယ်လ်

ရင့်မှည့်ခြင်းကို ကုသပြီးနောက်၊ EPS အမှုန်များကို ဖိအားပေးစနစ်ဖြင့် ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး အပူပေးသောကြောင့် အမှုန်များသည် ပြန်လည်ကျယ်ပြန့်လာပြီး ပေါင်းစပ်ကာ အခေါင်းပေါက်ကို ဖြည့်ကာ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်တစ်ခု ဖန်တီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မော်ဒယ်များကို အဆင်သင့်မဖြစ်မီ အအေးခံပြီး အခြေချသင့်သည်။ မော်ဒယ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် မော်ဒယ်များ ခြောက်သွေ့ပြီး တည်ငြိမ်စေရန် အချိန်လုံလောက်သင့်သည်။ အဖြူရောင်မော်ဒယ်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စိုစွတ်နေပြီး အထဲတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်သောကြောင့် သေချာစွာ အခြောက်ခံရမည်။

ဖွဲ့စည်းသည့်ပစ္စည်းကိရိယာ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- ဟိုက်ဒရောလစ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်များနှင့် ဝက်အူဖွဲ့စည်းသည့်စက်များ။ ပျောက်ဆုံးသွားသောအမြှုပ်မှို-ဒိုင်းကို အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံကွဲပြားမှုအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ မော်ဒယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်း၊ မော်ဒယ်ထုတ်ကုန်များသည် မော်ဒယ် သို့မဟုတ် ကနဦးပုံစံကွက်လပ်များ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဖြူရောင်အမြှုပ်မော်ဒယ်များစွာကို gating နှင့်ပေါင်းစပ်ပြီး riser မော်ဒယ်များကို ပျောက်ဆုံးသွားသောအမြှုပ်အထူးကော်ဖြင့် မော်ဒယ်အစုအဝေးများပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

LFC ရဲ့ အဝါရောင်ဧရိယာ

အဖြူရောင်မော်ဒယ်အစုအဝေးများပေါ်တွင် အထူးအလွှာကို သုတ်လိမ်းရန်နှင့် အခြောက်ခံခန်းများတွင် အခြောက်ခံရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။ LFC ရှိ အလွှာ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များမှာ သတ္တုအရည်နှင့် မော်ဒယ်ကို အပူပေးခြင်း၊ မော်ဒယ်ဓာတ်ငွေ့ပြိုကွဲမှု စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ သွန်းလောင်းခြင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ မော်ဒယ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မော်ဒယ်များ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။

၎င်းအတွက် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော၊ မီးခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာဆိုင်းထိန်းကော်ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး လေမှုတ်ပေါက်များ၊ သဲလောင်ကျွမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ပုံသွင်းခြင်းများတွင် အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ ထွက်ရှိမှုနှုန်းကို သေချာစေရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါ်ယံလွှာနှင့် ချိတ်ဆွဲခြင်းအတွက် နည်းလမ်းလေးမျိုးရှိသည်- ဘရက်ရှ်ဖြင့်တိုက်ခြင်း၊ နှစ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်းနှင့် ပက်ဖျန်းခြင်း။

မတူညီသော မော်ဒယ်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် နည်းလမ်းများစွာကို ပြည့်စုံစွာ အသုံးချနိုင်ပါသည်။ အပေါ်ယံလွှာလိမ်းပြီးနောက်၊ မော်ဒယ်များကို ၄၅~၅၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြင့် အခြောက်ခံခန်းများသို့ ရွှေ့ပြောင်းပြီး အခြောက်ခံရန်အတွက် လေပူများ လည်ပတ်စေပါသည်။ အခြောက်ခံနေစဉ်အတွင်း၊ မော်ဒယ်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထားရှိသင့်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထောက်ပံ့ပေးသင့်ပါသည်။ ထိုအတောအတွင်း၊ လုံးဝခြောက်သွေ့သွားစေရန် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်ပါသည်။ လုံးဝခြောက်သွေ့သွားပြီးနောက်၊ မော်ဒယ်အစုအဝေးများကို လောင်းထည့်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။

အနက်ရောင်ဧရိယာလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိုင်အခဲပုံသွင်းခြင်းအဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ ခြောက်သွေ့သောမော်ဒယ်အစုအဝေးများကို သဲသေတ္တာများထဲတွင်ထားရှိပြီး၊ အထူးခြောက်သွေ့သောသဲကို ရွေ့လျားနိုင်သောရေချိုးခန်းကျွေးစက်ဖြင့် သဲသေတ္တာထဲသို့ ပုံသွင်းရန်ကျွေးမွေးသည်၊ အရည်ပျော်နေသောအရည်ကို အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအခြေအနေဖြင့် လောင်းထည့်သည်၊ အရည်ပျော်နေသောအရည်ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ပြုလုပ်ထားသော မော်ဒယ်များကို အစားထိုးသည်၊ အရည်ပျော်နေသောအရည်ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ပြုလုပ်ထားသော မော်ဒယ်များကို အစားထိုးသည်၊ ထို့ကြောင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံသွင်းမှုများကို ထုတ်လုပ်သည်။

ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အနက်ရောင်ဧရိယာမှာ အဖြူရောင်အမြှုပ်မော်ဒယ်များကို အရည်ပျော်သံဖြင့် အစားထိုးပြီး ပုံသွင်းရန်ဖြစ်သည်။ အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်- တုန်ခါမှုပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းအစားထိုး သဲကုသမှု။

ပုံသွင်းစခန်းတွင် ပုံသွင်းရန်အတွက် ရေချိုးခန်းသဲကျွေးစက်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော တုန်ခါမှုပလက်ဖောင်းကို အသုံးပြုထားပြီး သဲသေတ္တာများသည် သဲသိုလှောင်ကန်အောက်သို့ ရွှေ့သွားသည်။ မိုးရေချိုးစက်သည် အောက်ခြေသဲကို သဲသေတ္တာထဲသို့ ထည့်သည်။ အောက်ခြေသဲထည့်ပြီးနောက် မော်ဒယ်အစုအဝေးကို သဲသေတ္တာထဲသို့ ထည့်သည်။ မိုးရေချိုးစက်သည် ပြားချပ်ချပ်တံခါးအနေအထားသို့ သဲထည့်ရန် ထပ်မံပြုလုပ်သည်။ သဲဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ပုံသွင်းခြင်းသေချာစေရန် တုန်ခါမှုစားပွဲသည် တုန်ခါနေပြီး အမြှုပ်မော်ဒယ်အစုအဝေးပတ်လည်ရှိ အခေါင်းပေါက်အထိ သဲကိုဖြည့်သည်။ တုန်ခါမှုပြီးဆုံးပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သဲထည့်ကာ ပလတ်စတစ်ဖလင်များကို ဖုံးအုပ်ကာ ပုံသွင်းခြင်းကို အပြီးသတ်သည်။

တုန်ခါသည့်စားပွဲကို နှိမ့်ချပြီး သဲပုံသွင်းခြင်းကို လမ်းကြောင်းပေါ်သို့ ပြန်လည်နေရာချကာ ဟိုက်ဒရောလစ်ပုံသွင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ နောက်တစ်ကြိမ်ပုံသွင်းရန်အတွက် သဲသိုလှောင်သည့် ဟော့ပါအောက်ရှိ ပုံသွင်းစခန်းမှ သဲပုံသွင်းခြင်းကို တွန်းထုတ်ပါ။

ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ သဲပုံးများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု လောင်းထည့်သည့်အပိုင်းသို့ ရွှေ့ပါသည်။ ဤအပိုင်းတွင် အနုတ်ဖိအား အလိုအလျောက် butt-joint စက် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ လောင်းထည့်သည့်အခါ EPS မော်ဒယ်သည် အရည်သတ္တု၏ အပူအောက်တွင် အငွေ့ပျံသွားပြီး ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့သည် အပေါ်ယံလွှာနှင့် ပုံသွင်းသဲမှတစ်ဆင့် အနုတ်ဖိအားစနစ်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ အရည်သတ္တုသည် EPS မော်ဒယ်၏ နေရာကို အဆက်မပြတ်ယူထားပြီး အရည်သတ္တုနှင့် EPS မော်ဒယ်ကို အစားထိုးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံသွင်းမှုများကို ဖွဲ့စည်းပါသည်။

လောင်းထည့်ပြီးနောက်၊ သွန်းလောင်းထားသောပုံးများကို သဲပုံးထဲတွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အအေးခံပြီးနောက် ဘူးထဲမှ လှန်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်လှည့်ပတ်စက်ကို သွန်းလောင်းထားသောပုံးများနှင့် သွန်းလောင်းထားသောသဲများကို ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုပြီး သွန်းလောင်းထားသောသဲကို သဲသန့်စင်စနစ်သို့ ပို့ဆောင်ကာ၊ သွန်းလောင်းထားသောပုံးများကို မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာကို ဖယ်ရှားရန် သေနတ်ဖြင့်ပစ်ခတ်သည့်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။

သဲသန့်စင်စနစ်သည် LFC ၏ အလွန်အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ သေတ္တာလည်ပတ်ပြီးနောက် ပုံသွင်းသဲကို ရေအအေးပေးသဲလှုပ်စက်ဖြင့် အဓိကအအေးခံပြီးနောက်၊ ၎င်းကို screening conveyor ဖြင့် ပုံသွင်းကြွင်းကျန်များနှင့် အပိုပစ္စည်းများမှ ခွဲထုတ်သည်၊ screeninq conveyor တွင် လေအအေးပေးစနစ်တပ်ဆင်ထားပြီး သဲအပူချိန်ကို မြန်ဆန်ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်၊ ပုံသွင်းနေစဉ်တွင် slag lifting စက်မှ အကြွင်းအကျန်ကို ထုတ်ယူပြီး သဲကို အဓိကအအေးခံရန်အတွက် သဲအပူချိန်ထိန်းညှိကိရိယာသို့ ဓာတ်လှေကားဖြင့် မြှင့်တင်သည်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးပြီးနောက်၊ သဲကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် storaqe hopper သို့ လွှဲပြောင်းသည်။