Apparatuur voor de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOC) in de uitlaatgassen van verlorenwasgieten.
beschrijving2
productpresentatie
Belangrijkste technische parameters
- Verwerkingsluchtvolume: 10000/20000/30000 m³/u;
- Gecombineerd systeem van adsorptie-, concentratie-, desorptie- en katalytische verbrandingsapparatuur: 1 adsorptiebed; Koolstofverbruik: 1,5 kubieke meter;
- Adsorptiebed met actieve kool: Het hoofdmateriaal is Q235, gemaakt van 1,5 mm dikke staalplaat, en de binnenplaat is een 1,2 mm dikke gegalvaniseerde plaat, met daaronder een 5 cm dikke isolatielaag van silicaatgesteente;
- CO-katalytische verbrandingsoven: De hoofdbestanddelen van de mantel zijn Q235, met een dikte van 2,0 mm en 8 binnenplaten. Deze zijn gevuld met 10 cm silicaatgesteente voor isolatie. De verwarmingsbuizen zijn gemaakt van roestvrij staal 304, met 30 verwarmingsbuizen en een totaal vermogen van 60 kW. Platenwarmtewisselaar;
- Hoofdluchtcentrifugaalventilator met frequentieomzetting: 4-72-6C-15KW, inclusief 15KW frequentieomvormer;
- Desorptie-centrifugaalventilator: 9-19-4C 2,2 kW;
- Elektrisch besturingssysteem: intelligente PLC-besturing met touchscreen voor automatische aansturing.
De VOC-uitlaatgasbehandelingssysteem voor Verloren schuimgieten Dit is een zeer efficiënte oplossing voor het beheersen van vluchtige organische stoffen (VOC's) die vrijkomen tijdens het verlorenwasgieten. Dit systeem is ontwikkeld voor industriële gieterijen en reduceert effectief de VOC-uitstoot, waardoor wordt voldaan aan de milieuregelgeving en een veilige en schone werkomgeving wordt gewaarborgd.
Belangrijkste functies en voordelen
Adsorptiesysteem met actieve kool: De uitlaatgassen komen in de adsorber met actieve kool terecht voor adsorptie. Na passage door de adsorber worden ze afgevoerd naar schone lucht die voldoet aan de emissienormen.
Desorptiesysteem: Wanneer de adsorber verzadigd is, gaat deze over in een desorptietoestand en gebruikt hete lucht om de organische oplosmiddelen in de adsorber te desorberen, waarbij hooggeconcentreerd afvalgas in het CO-apparaat wordt afgevoerd.
Katalytisch verbrandingssysteem: Een organisch afvalgas met een hoge concentratie wordt eerst via een warmtewisselaar verwarmd tot de CO-starttemperatuur. Als deze temperatuur niet wordt bereikt, wordt de elektrische verwarming ingeschakeld om de temperatuur tot de starttemperatuur te verhogen. Nadat het afvalgas de katalytische verbrandingskamer binnenkomt, begint de verbranding en zuivering op de katalysator. De temperatuur van de uitgestoten rookgassen kan oplopen tot 400-500 °C. Wanneer de concentratie organisch afvalgas een bepaald niveau bereikt, kan de spontane verbranding in het katalysatorbed zonder externe verwarming worden gehandhaafd. Op dat moment kan de elektrische verwarming worden uitgeschakeld.
De rookgassen na de verbranding worden voorverwarmd door een warmtewisselaar en komen in het katalytische bed terecht voor verbranding. De afgekoelde rookgassen worden vervolgens ververst met verse lucht om de temperatuur van het gedesorbeerde gas rond de 120 ℃ te houden, waarna ze via de uitlaatklep in de schoorsteen worden afgevoerd. Na desorptie wordt de volgende cyclus gestart.
Basisprincipe van het CO-systeem:
Apparatuurkenmerken
Het katalytische verbrandingsproces wordt gebruikt voor de zuivering van organisch afvalgas, waarbij meerdere organische verontreinigende stoffen tegelijkertijd kunnen worden verwijderd. Het heeft als voordelen een eenvoudige processtroom, compacte apparatuur en betrouwbare werking.
Het gebruik van elektrische verwarming bij het opstarten heeft als voordelen het gemak en de lage bedrijfskosten.
Het proces is voorzien van meerdere veiligheidsmaatregelen om de veilige werking van het systeem te garanderen.
Er wordt tijdens het hele proces geen afvalwater geproduceerd en er ontstaat geen secundaire vervuiling tijdens het zuiveringsproces.
Heeft een hoge zuiveringsefficiëntie, die doorgaans boven de 97% ligt.
Katalysator
gebruik | Zuivering van schadelijke afvalgassen zoals trifenylen en zuurstofhoudende organische verbindingen. |
Specificaties van de katalysator (mm) | 100×100×50 |
dragermateriaal | cordieriet |
thermische uitzettingscoëfficiënt (10⁻⁶/℃) | 1.6-1.8 |
druksterkte (MPa) | longitudinaal ≥ 13; lateraal ≥ 5 |
coating specifiek oppervlak (m2/G) | 120-150 |
behandeling van het zuurstofgehalte (v/v) van uitlaatgassen, % | ≥2,0 |
gebruikmakend van luchtsnelheid (h-1) | 15000 |
concentratie van afvalgasbehandeling (ppm) | ≥200 |
Het installatieproces is enigszins gecompliceerd.
Door de uitlaatgassen met een grote fluctuatie in concentratie op te vangen in een adsorber en vervolgens de geadsorbeerde VOC's in de adsorber te desorberen en te verbranden met behulp van een katalytische verbrandingsinstallatie, kan de concentratie van de uitlaatgassen die de katalytische verbrandingskamer binnenkomen stabiel worden gehouden. In vergelijking met de situatie waarin uitlaatgassen met een grote concentratiefluctuatie direct de katalytische verbrandingskamer binnenkwamen, kan het energieverbruik met 30-50% worden verlaagd.
Na concentratie van de uitlaatgassen door de adsorber is de concentratie van de uitlaatgassen die de katalytische verbrandingskamer binnenkomen regelbaar. Hierdoor komen uitlaatgassen met grote concentratieschommelingen in de katalytische verbrandingskamer terecht voor verbranding, wat de veiligheid aanzienlijk verbetert.Neem contact met ons op