Tjuesju grunner til å velge Lostfoamtechnology for å produsere støpegods

PROSESSDESIGN

Taptskumstøpeteknologi er mye brukt i produksjon av stålstøpegods, jernstøpegods, kobberstøpegods og aluminiumstøpegods.

Tapt skumstøpeteknologi er ikke bare for støping av enkel geometri, men også for flerdelt, flerkjernestøping av komplett geometri.

Kjerne- og kjernebryggingsseksjoner er kanolert, noe som eliminerer støpemasse og avfallsprodukter.

Designet er fleksibelt, og formen på delene er ikke begrenset av den tradisjonelle støpeprosessen, noe som gir tilstrekkelig frihet til strukturdesignet av støpegodset og frigjør de mekaniske designerne. De kan designe den mest ideelle støpeformen i henhold til delenes ytelse, og kan kombinere svært komplekse støpegods gjennom to plastformer.

Rimelig formet port og rser kan plasseres i idéposisjon uten å være begrenset av tradisjonelle faktorer som avskjæring og formopptak, noe som reduserer interne defekter i støpegods.

Ved å bruke tørrsandstøping uten bindemiddel, fuktighet og tilsetningsstoffer, elimineres ulike støpefeil og avfall forårsaket av fuktighet, tilsetningsstoffer og bindemidler.

Enkel sandutskifting reduserte arbeidsbelastningen og arbeidsstyrken betraktelig.

Mønsterutkast kan avbrytes, det fjerner støpefeil og avfallsprodukter forårsaket av støpemateriale, krympingshastighet og friksjonsstøpegods.

Negativ trykkstøping bidrar mer til stempling og krymping av flytende metall, og forbedrer tettheten til støpestrukturen.

Taptskumstøpeteknologi kan realisere mikrovibrasjonsstøping, noe som forbedrer den metallografiske formstrukturen med spesielle krav og den indre kvaliteten til støpegodset.

Den komplekse støpingen er enkel, noe som kan realisere produksjonen av forskjellige deler og forskjellige materialstøpegods.

Innleggsstøpingsmetoden er praktisk. Vi kan legge metallinnleggsblokken på forhånd.

PROSESS FOR STØPING AV TAPTE SKUM

Produksjonsprinsipp for LFC. Først og fremst lages hvite skummodeller i henhold til kravene til produktdesignet. Deretter, etter å ha dyppet i ildfast belegg og tørking, legges modellene inn i spesialdesignede sandkasser med tørr sand for å utføre tredimensjonal fast støping og helle smeltet væske under vakuum. Deretter forsvinner modellene på grunn av forgassing, og den smeltede væsken erstattes. Dermed produseres kvalifiserte støpegods.

Det hvite området av LFC brukes til å lage hvite skummodeller gjennom forskumning, modning, støping, skjæring og liming. Råmaterialer inkluderer EPS, STMMA, EPMMA og andre ekspanderbare skummaterialer.

Ta de vanlige EPS-perlene som eksempel. EPS-perler brukes til støpegods av ikke-jernholdige metaller, gråjern og generelt støpt stål. EPS-perlenes egenskaper: halvtransparent, forformingshastighet: 40~60 ganger, perlediameter: 0,18 til 0,80 millimeter, 6 forskjellige størrelser. Generelt bør den opprinnelige perlediameteren være mindre enn 1/9~1/10, eller lik 1/9 til 1/10 av støpegodsets minimumsveggtykkelse. Forskumming av råmaterialer følger riktig valg av perler. Forskumming av råmaterialer følger riktig valg av perler.

Dette krever at belegget er luftgjennomtrengelig, brannsikkert beleggsuspensjonslim for å redusere defekter på støpegods, som for eksempel blåsehull og sandbrenning, for å sikre et godt ferdig produkt. Generelt finnes det fire metoder for belegg og opphenging: pensling, dypping, strøing og sprøyting.

I henhold til egenskapene til de ulike modellene, kan flere metoder anvendes omfattende i den faktiske produksjonen. Etter belegg flyttes modellene til tørkerom med 45~55 ℃, der varmluft sirkulerer for tørking. Under tørking bør modellene plasseres på en passende måte og støttes opp for å forhindre deformasjon. I mellomtiden bør temperatur og fuktighet kontrolleres strengt for å få dem helt tørre. Etter at de er grundig tørre, er modellklyngene klare til helling.

Svart område-prosessen er stadiet med solid støping. Tørre modellklynger plasseres i sandkasser. Spesialtørr sand mates til sandkassen av en bevegelig dusjmatingsmaskin for støping. Smeltet væske helles under negativt trykk. Modeller forgasset med smeltet væske erstattet. Modeller forgasset med smeltet væske erstattet. Dermed produseres kvalifiserte støpegods.

Det svarte området i prosessen med tapt skumstøping er å erstatte hvite skummodeller med smeltet jern og formstøping. Det er tre trinn: vibrasjonsstøping, støpeerstatning og sandbehandling.

Vibrasjonsstøpeprosessen inkluderer fire trinn: bunnsandmating, plassering av modellklynger - sandmating og støping, filmdekking og overflatesandmating.

Støpingen fullføres med en vibrasjonsplattform og en dusjsandmatingsmaskin,

Sandkassene flyttes til posisjon under sandbeholderen. Regndusjsliperen tilfører bunnsand til sandkassen. Etter at bunnsanden er tilsatt, plasseres modellklyngen i sandkassen, og regndusjsliperen beveger seg igjen for å tilsette sand til den flate slusen. Under hele sandfyllingsprosessen fortsetter vibrasjonsbordet å vibrere for å sikre støping. Sand fylles til hulrommet rundt skummodellklyngen. Etter at vibrasjonen er fullført, senkes vibrasjonsbordet for å flytte sandkassesporet. Deretter skyves sandkassen bort av en hydraulisk skyver for å lage plass til neste sandkassestøping. Sandkassene når overflaten, sandmatingsstasjonen til dusjen, og materen dekker plastfilmer og fullfører støpingen.

Plastfilm brukes til å forsegle toppen av sandkassen. Under støping støtes negativt trykksystem automatisk mot sandkassen, noe som skaper et relativt vakuummiljø i sandkassen.

Sandpartiklene er "bundet" sammen av trykkforskjellen mellom atmosfæren og den indre støpeformen, noe som sikrer at støpeprosessen ikke blir avbrutt eller spredt.

Det negative trykksystemet har en andre komprimeringseffekt på støpesanden, noe som forbedrer den statiske friksjonskraften mellom sandpartiklene, og skaper et stabilt negativt trykkfelt i sandkassen, som tvinger den tørre sanden til å stivne under påvirkning av atmosfærisk trykk.

Når den helles, absorberer den gassen som genereres av EPS-modellens forgassing, noe som unngår hull i støpegodset, øker strømningshastigheten til det flytende metallet. Den akselererer også spyleprosessen og forbedrer dermed støpegodsets kvalifiseringshastighet.

Etter støping flyttes sandkassene til støpeseksjonen én etter én. Denne seksjonen er utstyrt med en automatisk støtskjøtmaskin med negativt trykk. Ved støping fordampes EPS-modellen under varmen fra flytende metall. Den forgassede gassen kommer inn i et negativt trykksystem gjennom belegg- og støpesanden. Flytende metall inntar kontinuerlig posisjonen til EPS-modellen og utfører en erstatningsprosess for flytende metall og EPS-modell. Til slutt dannes kvalifiserte støpegods.

Etter helling må støpegodset avkjøles i en viss tid i sandkassen, og deretter snus ut av esken. Automatisk snumaskin brukes til å skille støpegods fra støpesand.

Støpesandan går til et sandbehandlingssystem, mens den støpes til en kuleblåsemaskin for å fjerne overflatebelegg. Støpesandan kan gjenbrukes etter behandling, noe som reduserer produksjonskostnadene. Dette er også en av fordelene med tapt skum-prosessen.

Sandbehandlingssystemet er en svært viktig produksjonsprosess for LFC. Etter at støpesandan har snudd kassen, avkjøles den primært med vannkjøling og en sandristemaskin. Deretter skilles den fra støperester og diverse gjenstander med et siktetransportør. Siktetransportøren er utstyrt med et luftkjølesystem, som raskt og effektivt kan redusere sandtemperaturen. Restene tas ut av slaggløftemaskinen mens støpingen pågår. Sanden løftes med heis til en horisontal kjølemaskin for større avkjøling. Deretter sendes støpesanden med heis til en temperaturregulator for videre avkjøling. Etter alle disse prosessene overføres sanden til en lagringsbeholder for produksjon.