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Equipamento de tratamento de gás residual VOC para fundição de espuma perdida
descrição2
exposição do produto
Principais parâmetros técnicos
- Volume de ar de processamento: 10000/20000/30000m³/h;
- Sistema combinado de adsorção concentração dessorção e equipamento de combustão catalítica: 1 leito de adsorção; Consumo de carbono: 1,5 metros cúbicos;
- Leito de adsorção de carvão ativado: O material principal é Q235, feito de chapa de aço de 1,5 de espessura, e a placa interna é chapa galvanizada de 1,2, contendo isolamento de rocha de silicato de 5 cm;
- Forno de combustão catalítica de CO2: O material principal da carcaça é Q235, com espessura de 2,0 e 8 placas internas. É preenchido com 10 cm de rocha de silicato para tratamento de isolamento. As aletas do tubo de aquecimento são feitas de aço inoxidável 304, com 30 tubos de aquecimento e uma potência total de 60 kW. Trocador de calor de placas;
- Ventilador centrífugo de ar principal com conversor de frequência: 4-72-6C-15KW, incluindo conversor de frequência de 15KW;
- Ventilador centrífugo de dessorção: 9-19-4C 2,2KW;
- Sistema de controle elétrico: controle automático PLC com tela sensível ao toque inteligente.
Principais funções e vantagens
Sistema de adsorção de carvão ativado: O gás de exaustão entra no adsorvedor de carvão ativado para adsorção e, após passar pelo adsorvedor, é descarregado no ar limpo que atende aos padrões de emissão.
Sistema de dessorção: quando o adsorvente estiver saturado, ele entrará em um estado de dessorção e usará ar quente para dessorver os solventes orgânicos no adsorvente, descarregando gás residual de alta concentração no dispositivo de CO.
Sistema de combustão catalítica: O gás residual orgânico de alta concentração é primeiramente aquecido até a temperatura inicial de CO2 através de um trocador de calor. Caso a temperatura não seja atingida, o método de aquecimento elétrico é ativado para elevar a temperatura até a temperatura inicial. Após o gás residual entrar na câmara de combustão catalítica, ele inicia a combustão e a purificação no catalisador. A temperatura do gás de combustão emitido pode atingir 400-500 °C. Quando a concentração de gás residual orgânico atinge um determinado nível, ele pode manter a combustão espontânea no leito catalítico sem aquecimento externo. Neste ponto, o aquecimento elétrico pode ser interrompido.
Após a combustão, os gases de combustão são pré-aquecidos por um trocador de calor e entram no leito catalítico para combustão. Os gases de combustão resfriados são então trocados por ar fresco para controlar a temperatura do gás dessorvido em torno de 120 °C, sendo então descarregados na chaminé através da válvula de exaustão. Após a dessorção, prossiga para o próximo ciclo.
Características do equipamento
O processo de combustão catalítica é utilizado para purificar gases residuais orgânicos, removendo simultaneamente diversos poluentes orgânicos. Apresenta as vantagens de fluxo de processo simples, equipamento compacto e operação confiável.
O uso de aquecimento elétrico para inicialização tem as vantagens de conveniência e baixos custos operacionais.
O processo possui diversas medidas de proteção de segurança para garantir a operação segura do sistema.
Não há geração de águas residuais durante todo o processo e não há poluição secundária gerada durante o processo de purificação.
Possui alta eficiência de purificação, geralmente atingindo mais de 97%.
Catalisador
usar | purificação de gases residuais nocivos, como trifenilos e compostos orgânicos contendo oxigênio |
especificações do catalisador (mm) | 100×100×50 |
material de suporte | cordierita |
coeficiente de expansão térmica (10-6/℃) | 1,6-1,8 |
resistência à compressão (MPa) | longitudinal ≥ 13; lateral ≥ 5 |
área de superfície específica do revestimento (m2/g） | 120-150 |
tratamento do teor de oxigênio dos gases de escape (v/v), % | ≥2,0 |
usando velocidade do ar (h-1） | 15000 |
concentração de tratamento de gás residual (ppm) | ≥200 |
O processo do equipamento é um pouco complicado
Ao coletar os gases de escape com grande variação de concentração no adsorvente do adsorvente, através do adsorvente, e então utilizar equipamentos de combustão catalítica para dessorver e queimar os gases de escape de COV adsorvidos no adsorvente, a concentração dos gases de escape que entram na câmara de combustão catalítica pode ser controlada para se manter estável. Em comparação com os gases de escape com grande variação de concentração que entravam diretamente na câmara de combustão catalítica anteriormente, o consumo de energia pode ser reduzido em 30-50%.
Após concentrar os gases de escape através do adsorvente, a concentração dos gases de escape que entram na câmara de combustão catalítica é controlável e os gases de escape com grandes flutuações de concentração entram na câmara de combustão catalítica para combustão, melhorando significativamente a segurança.