- Оборудование для черной зоны Lost Foam
- Оборудование для белой зоны Lost Foam
- Оборудование желтой зоны для газифицируемых пеноматериалов
- Покрытие из литой пены
- Автоматическая машина для склеивания по выплавляемым моделям
- Оборудование для литья в песчаные формы с покрытием
- Оборудование для литья по выплавляемым моделям
- Вспомогательные материалы для газифицируемых пен
- Формы для литья под давлением
01
Процесс литья по выплавляемым моделям Replicast
описание2
Три типа характеристик процесса литья
| Три типа характеристик процесса литья | ||
| Процесс литья по выплавляемым моделям | Процесс литья по выплавляемым моделям | Процесс литья по выплавляемым моделям |
| 1. Низкая себестоимость производства отливок; 2. Подходит для производства отливок среднего и крупного размера, отливок со сложной структурой; 3. Производство чугуна, обычной литой стали, износостойких деталей из сплавов; | 1. Самая высокая стоимость литья; 2. Подходит для производства мелких отливок; 3. Производство отливок из нержавеющей стали. 4. Качество литья хорошее, высокая размерная точность. | 1. Стоимость литья выше, чем при литье по выплавляемым моделям, но ниже, чем при использовании золя кремния; 2. Подходит для производства отливок среднего размера; 3. Производство отливок из низкоуглеродистой и нержавеющей стали; 4. Улучшение внутреннего качества отливок, отсутствие науглероживания отливок и упрощение контроля качества высококачественных отливок. 5. Короткий цикл сушки, отливка может быть изготовлена в течение 1-2 дней. 6. Не используются отвердители (хлорид аммония, хлорид магния, хлорид алюминия), поэтому не требуется регулярная обработка закалочной жидкости. Процесс изготовления оболочек не выделяет кислот, щелочей и запахов, более экологичен. |