عام طور تي استعمال ٿيندڙ EPS موتين کي مثال طور وٺو، EPS موتين جون خاصيتون: نيم شفاف، اڳڀرائي جي شرح: 40 ~ 60 ڀيرا، موتين جو قطر: 0.18 کان 0.80 ملي ميٽر، 6 مختلف سائز، عام طور تي، اصل موتين جو قطر 1/9 ~ 1/10 کان گهٽ يا ڪاسٽنگ جي گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿولهه جي 1/9 کان 1/10 جي برابر هجڻ گهرجي، خام مال جي پري فومنگ صحيح موتين جي چونڊ، فوم موتين جي پري فومنگ جي پٺيان ٿيندي آهي.

پري فومنگ

مولڊ ۾ کارائڻ کان اڳ، EPS موتين کي هڪ خاص سائيز تائين وڌائڻ جي ضرورت آهي، پري فومنگ جو عمل ماڊلز جي کثافت، طول و عرض جي درستگي ۽ استحڪام کي طئي ڪري ٿو، EPS موتين جي پري فومنگ لاءِ بنيادي طور تي ٻه قسم جا سامان آهن: اليڪٽرڪ اسٽيم پري فومنگ مشين، ۽ خالص اسٽيم پري فومنگ مشين، جيڪي ٻئي جديد ترين PLC ٽيڪنالاجي سان ليس آهن.

پکڻ

اڳي فوم ٿيل اي پي ايس موتي هڪ خاص وقت لاءِ سڪل ۽ هوادار سائلو ۾ رکيا ويندا آهن، موتي جي اندر ۽ ٻاهر دٻاءُ کي متوازن بڻائيندا آهن، لچڪ ۽ وسعت کي بهتر بڻائيندا آهن، ۽ موتي جي مٿاڇري تي پاڻي ڪڍي پوءِ خودڪار فيڊنگ سسٽم ذريعي ڪيئرنگ اسٽوريج هاپر ڏانهن موڪليا ويندا آهن.

فوم ماڊلنگ

پڪڻ کان پوءِ، اي پي ايس موتين کي پريشر فيڊ انڪ سسٽم ذريعي گم ٿيل فوم مولڊ گفا ۾ کارايو ويندو آهي ۽ گرم ڪيو ويندو آهي، ته جيئن موتي ٻيهر وڌايا وڃن ۽ گڏجي ملائي، گفا کي ڀريو وڃي ۽ هڪ هموار سطح ٺاهي وڃي، ماڊلز کي تيار ٿيڻ کان اڳ ٿڌو ۽ آباد ڪيو وڃي، ماڊلنگ کان پوءِ، ماڊلز کي سڪي وڃڻ ۽ مستحڪم ڪرڻ لاءِ ڪافي وقت هجڻ گهرجي، اڇو ماڊل مٿاڇري تي گندو آهي، ۽ اندر نمي شامل آهي، تنهنڪري ان کي چڱي طرح خشڪ ڪيو وڃي.

بنيادي طور تي ٺاھڻ جا سامان ٻن قسمن جا آھن: ھائيڊروولڪ فارمنگ مشينون ۽ اسڪرو فارمنگ مشينون. گم ٿيل فوم مولڊ ڊائي ايلومينيم مصر مان ٺهيل آھي، ۽ مختلف پراڊڪٽ جي جوڙجڪ، ماڊل ڪٽنگ ۽ بانڊنگ جي مطابق ٺاھيو ويو آھي، ماڊلنگ پراڊڪٽس صرف ماڊل يا شروعاتي فارمينڪ بلينڪس جو حصو ٿي سگھن ٿيون، جن کي ڪٽنگ ۽ بانڊنگ جھڙوڪ وڌيڪ پروسيسنگ جي ضرورت آھي، ھي عمل گھڻن اڇي فوم ماڊلز کي گيٽنگ سان گڏ ڪرڻ آھي، ۽ ماڊل ڪلسٽر ٺاهڻ لاءِ گم ٿيل فوم اسپيشل گلو ذريعي رائزر ماڊلز.

ايل ايف سي جو پيلو علائقو

خاص طور تي سفيد ماڊل ڪلسٽرن تي خاص ڪوٽنگ برش ڪرڻ ۽ خشڪ ڪرڻ وارن ڪمرن ۾ سڪائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، LFC ۾ ڪوٽنگ جا مکيه ڪم ڌاتو جي مائع ۽ ماڊل کي موصل ڪرڻ، ماڊل گيسيفڪيشن فضول گيس کي خارج ڪرڻ، ڪاسٽنگ جي مٿاڇري جي معيار کي يقيني بڻائڻ، ماڊلز جي طاقت ۽ سختي کي بهتر بڻائڻ ۽ ماڊلز جي نقصان يا خرابي کي هڪ خاص حد تائين روڪڻ آهن.

ان لاءِ ڪوٽنگ کي هوا ۾ داخل ٿيڻ لائق، باهه کان بچاءُ وارو ڪوٽنگ سسپنشن چپڪندڙ هجڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ڪاسٽنگ تي خرابين جهڙوڪ بلو هولز، ريتي ساڙڻ کي گهٽائي سگهجي ته جيئن تيار ٿيل شين جي شرح کي يقيني بڻائي سگهجي، عام طور تي ڪوٽنگ ۽ لٽڪائڻ جا چار طريقا آهن: برش ڪرڻ، ڊپ ڪرڻ، اسپرينڪلنگ، ۽ اسپري ڪرڻ.

مختلف ماڊلز جي خاصيتن جي مطابق، حقيقي پيداوار ۾ ڪيترائي طريقا جامع طور تي لاڳو ڪري سگھجن ٿا، ڪوٽنگ کان پوءِ، ماڊلز کي 45 ~ 55 ℃ سان خشڪ ڪرڻ وارن ڪمرن ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي، خشڪ ڪرڻ لاءِ گرم هوا گردش ڪندي، خشڪ ڪرڻ دوران، ماڊلز کي مناسب طور تي رکيو وڃي ۽ خراب ٿيڻ کان بچڻ لاءِ سهارو ڏنو وڃي، ساڳئي وقت، گرمي پد ۽ نمي کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن مڪمل طور تي سڪي سگهجي، مڪمل طور تي سڪي وڃڻ کان پوءِ، ماڊل ڪلسٽر ڀرڻ لاءِ آسان آهن.

ڪارو علائقو عمل مضبوط ڪاسٽنگ جو مرحلو آهي، خشڪ ماڊل ڪلسٽر ريتي جي دٻن ۾ رکيا ويندا آهن، خاص خشڪ ريتي مولڊنگ لاءِ متحرڪ شاور فيڊنگ مشين ذريعي سينڊ باڪس ۾ ڏني ويندي آهي، پگھليل مائع منفي دٻاءُ واري حالت ۾ اڇلايو ويندو آهي، ماڊلز کي پگھليل مائع سان گيس ٿيل ڪيو ويندو آهي، ماڊلز کي پگھليل مائع سان گيس ٿيل ڪيو ويندو آهي، اهڙيءَ طرح، قابليت واري ڪاسٽنگ تيار ڪئي ويندي آهي.

گم ٿيل فوم ڪاسٽنگ جي عمل جو ڪارو علائقو اڇي فوم ماڊلز کي پگھليل لوهه سان تبديل ڪرڻ ۽ فارم ڪاسٽنگ ڪرڻ آهي، ٽي مرحلا آهن: وائبريشن مولڊنگ، ڪاسٽنگ جي متبادل فينڊ سينڊ ٽريٽمينٽ.

مولڊنگ اسٽيشن هڪ وائبريشن پليٽ فارم اختيار ڪري ٿو جيڪو شاور سينڊ فيڊنگ مشين سان گڏ مولڊنگ لاءِ استعمال ٿئي ٿو، سينڊ باڪس سينڊ اسٽوري هاپر جي هيٺان پوزيشن ۾ منتقل ٿين ٿا. رين شاور سينڊر سينڊ باڪس ۾ هيٺئين ريتي شامل ڪري ٿو، هيٺئين ريتي شامل ڪرڻ کان پوءِ، ماڊل ڪلسٽر سينڊ باڪس ۾ وجهيو ويندو آهي، ۽ رين شاور سينڊر ٻيهر فليٽ گيٽ پوزيشن ۾ ريتي شامل ڪرڻ لاءِ. سڄي ريتي ڀرڻ جي عمل دوران، وائبريشن ٽيبل وائبريشن ڪندو رهي ٿو ته جيئن مولڊنگ کي يقيني بڻائي سگهجي، ريتي فوم ماڊل ڪلسٽر جي چوڌاري خالي حصي ۾ ڀرجي وڃي. وائبريشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، مٿاڇري تي ريتي شامل ڪريو ۽ پلاسٽڪ فلمن کي ڍڪيو، مولڊنگ ختم ڪريو.

وائبريٽنگ ٽيبل کي هيٺ ڪريو، سينڊ باڪس کي ٽريڪ تي ٻيهر رکو، ۽ ايندڙ باڪس مولڊنگ لاءِ سينڊ باڪس کي مولڊنگ اسٽيشن کان پري سينڊ اسٽوريج هاپر جي هيٺان دٻائڻ لاءِ هائيڊروولڪ باڪس پشنگ مشين استعمال ڪريو.

مولڊنگ کان پوءِ، سينڊ باڪس هڪ هڪ ڪري پوئرنگ سيڪشن ڏانهن منتقل ڪيا ويندا آهن، هي سيڪشن منفي دٻاءُ واري خودڪار بٽ-جوائنٽ مشين سان ليس هوندو آهي، جڏهن پوئرنگ ٿيندي آهي، اي پي ايس ماڊل مائع ڌاتو جي گرمي هيٺ بخارات بڻجي ويندو آهي، گيس ٿيل گئس ڪوٽنگ ۽ مولڊنگ واري ريت ذريعي منفي دٻاءُ واري نظام ۾ داخل ٿيندي آهي. مائع ڌاتو مسلسل اي پي ايس ماڊل جي پوزيشن تي قبضو ڪري ٿو ۽ مائع ڌاتو ۽ اي پي ايس ماڊل جي متبادل عمل کي انجام ڏئي ٿو، آخرڪار، قابليت واري ڪاسٽنگ ٺاهي ويندي آهي.

پاڻي وجهڻ کان پوءِ، ڪاسٽنگ کي سينڊ باڪس ۾ هڪ خاص وقت لاءِ ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي، پوءِ دٻي مان ٻاهر ڪڍڻو پوندو. ڪاسٽنگ کي مولڊنگ واري ريت کان الڳ ڪرڻ لاءِ خودڪار ٽرن اوور مشين استعمال ڪئي ويندي آهي، مولڊنگ واري ريت ريتي جي علاج واري نظام ڏانهن ويندي آهي، جڏهن ته ڪاسٽنگ qo کي سطح جي ڪوٽنگ کي هٽائڻ لاءِ شاٽ بلاسٽنگ مشين ڏانهن ويندي آهي.

ريتي جي علاج جو نظام LFC جو هڪ تمام اهم پيداواري عمل آهي، باڪس ٽرن اوور کان پوءِ ريتي کي مولڊنگ ڪرڻ کي بنيادي طور تي پاڻي جي ٿڌي واري ريتي شيڪ آئوٽ مشين ذريعي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، پوءِ ان کي اسڪريننگ ڪنويئر ذريعي ڪاسٽنگ ريزيڊيو ۽ مختلف شين کان الڳ ڪيو ويندو آهي، اسڪرين انڪ ڪنويئر ايئر کولنگ سسٽم سان ليس آهي، جيڪو ريتي جي گرمي پد کي جلدي ۽ ڪارآمد طريقي سان گهٽائي سگهي ٿو، باقيات کي سليگ لفٽنگ مشين ذريعي ڪڍيو ويندو آهي جڏهن ته مولڊنگ، ريتي کي لفٽ ذريعي ريتي جي گرمي پد ريگيوليٽر ڏانهن وڏي ٿڌي لاءِ کنيو ويندو آهي، انهن سڀني عملن کان پوءِ، ريتي کي پيداوار لاءِ اسٽوراڪ هاپر ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.