Sedemindvajset razlogov za izbiro tehnologije Lostfoam za izdelavo ulitkov

PROIZVODNI STROŠKI

Kovinski kalup se lahko uporablja več kot 100 tisočkrat, kar zmanjša stroške vzdrževanja.

Kombinirano litje, ena škatla z več kosi, izboljša izkoristek procesa in proizvodno učinkovitost ulitkov.

Sistem za obdelavo peska je bil poenostavljen, modelni pesek pa je mogoče v celoti ponovno uporabiti.

Visoka stopnja avtomatizacije, zmanjšanje ročnega dela

Zmanjšajte onesnaževanje, izboljšajte delovno okolje, zmanjšajte intenzivnost dela in znižajte investicijske stroške za plače osebja.

Proizvodnja na mehanski avtomatski montažni liniji je enostavna za izvedbo z veliko fleksibilnostjo, na proizvodni liniji pa je mogoče izdelovati različne zlitine, oblike in velikosti ulitkov.

Zasnova obrata se lahko poenostavi, saj se fiksne naložbe zmanjšajo za 30–40 %, površina tal in pokrita površina za 30–50 %, poraba energije za 10–20 % in proizvodni stroški se zmanjšajo.

Kombinirano litje v suhem pesku, pesek zlahka odpada, temperatura peska in ulitka pa je sočasna, zato se lahko odpadna toplota uporabi za toplotno obdelavo, zlasti pri obdelavi robov z visoko vsebnostjo mangana pri ulivanju in trdnih materialov.

obdelava z raztopino, učinek je zelo idealen, z veliko prihranjene energije in skrajšanim ciklom obdelave.

KAKOVOST LITVOV

Ulitki so natančni z značilnostmi natančne velikosti in oblike, dobre reprodukcije.

Ulitki so na površini visoko polirani, hrapavost pa doseže Ra3,2-12,5 μm.

Na ulitkih ni reber in krp, zaradi česar se delovna obremenitev pri postopku odzračevanja prepolovi.

Največji dovoljeni odmik je 1,5-2 mm, kar zmanjša težo ulitka.

Stroški obdelave so se močno zmanjšali v primerjavi s tradicionalnimi metodami litja v pesek, zmogljivost mehanske obdelave pa se je lahko zmanjšala za 40-50 %.

Postopek brizganja je bil močno poenostavljen zaradi odsotnosti sestavljanja in dostave kalupa, saj so bile odpravljene napake pri litju in odpadni produkti, ki nastanejo pri sestavljanju in dostavi kalupa.

NAČRTOVANJE PROCESA

Tehnologija litja z izgubljeno peno se pogosto uporablja pri proizvodnji jeklenih ulitkov, železnih ulitkov, bakrenih ulitkov in aluminijastih ulitkov.

Tehnologija litja z izgubljeno peno ni namenjena le ulivanju preprostih geometrij, temveč tudi ulivanju več delov in več jeder kompleksnih geometrij.

Jedro in odseki za izdelavo jedra so kanuirani, kar odpravlja odpadke in odpadke pri livanju.

Zasnova je prilagodljiva, oblika delov pa ni omejena s tradicionalnim postopkom litja, kar zagotavlja zadostno svobodo pri strukturni zasnovi ulitkov in osvobaja strojne oblikovalce. Ti lahko oblikujejo najbolj idealno obliko ulitka glede na uporabnost delov in lahko kombinirajo zelo kompleksne ulitke s pomočjo tople plastične kalupe.

Razumno oblikovana vrata in ročaji se lahko namestijo v idealnem položaju, ne da bi jih omejevali tradicionalni dejavniki, kot sta ločevanje in jemanje kalupov, s čimer se zmanjšajo notranje napake ulitkov.

Z uporabo suhega peščenega oblikovanja brez veziva, vlage in kakršnih koli dodatkov se odpravijo različne napake pri ulivanju in odpadki, ki jih povzročajo vlaga, dodatki in veziva.

Enostavno odstranjevanje peska je močno zmanjšalo delovne obveznosti in delovno silo.

Osnutek vzorca je mogoče preklicati, s čimer se odstranijo napake v ulitku in odpadni produkti, ki jih povzročajo ulitki, stopnja krčenja in trenje ulitkov.

Litje pod negativnim tlakom bolj ugodno vpliva na kovanje in krčenje tekoče kovine ter izboljša gostoto ulitke.

Tehnologija litja izgubljene pene lahko doseže ulivanje z mikrovibracij, kar izboljša oblikovno ali metografsko strukturo s posebnimi zahtevami in notranjo kakovostjo ulitkov.

Kompleksno litje je enostavno, kar omogoča izdelavo različnih delov in ulitkov iz različnih materialov.

Način vlivanja intarzij je primeren. Kovinski blok intarzij lahko vstavimo vnaprej.

POSTOPEK LITJA IZGUBLJENE PENE

Načelo izdelave LFC: Najprej se modeli iz bele pene izdelajo v skladu z zahtevami zasnove izdelka. Nato se po potapljanju z ognjevzdržnim premazom in sušenju modeli vstavijo v posebej zasnovane peskovnike s suhim peskom, da se izvede tridimenzionalno oblikovanje trdne snovi in vlivanje staljene tekočine v vakuumskem stanju. Nato se modeli zaradi uplinjanja odstranijo s staljeno tekočino, s čimer se izdelajo kvalificirani ulitki.

Belo območje LFC se uporablja za izdelavo modelov iz bele pene s predhodnim penjenjem, zorenjem, oblikovanjem, rezanjem in lepljenjem. Surovine vključujejo EPS, STMMA, EPMMA in druge ekspandirajoče penaste materiale.

Vzemimo za primer pogosto uporabljene EPS kroglice, EPS kroglice se uporabljajo za ulitke iz barvnih kovin, sive litine in splošnega litega jekla, značilnosti EPS kroglic: polprozorne, hitrost predoblikovanja: 40–60-krat, premer kroglic: od 0,18 do 0,80 milimetra, 6 različnih velikosti, na splošno mora biti prvotni premer kroglic manjši od 1/9–1/10 ali enak 1/9 do 1/10 minimalne debeline stene ulitkov, predhodno penjenje surovin sledi pravilni izbiri kroglic, predhodno penjenje surovin sledi pravilni izbiri kroglic.

Predpenjanje

Preden se EPS kroglice vstavijo v kalup, jih je treba predhodno razširiti na določeno velikost. Postopek predhodnega penjenja določa gostoto, natančnost dimenzij in stabilnost modelov. Za predhodno penjenje EPS kroglic obstajata predvsem dve vrsti opreme: električni stroj za predhodno penjenje s paro in stroj za predhodno penjenje s čisto paro, ki sta opremljena z najnaprednejšo tehnologijo PLC.

Zorenje

Predpenjene EPS kroglice se za določen čas namestijo v suh in prezračen silos, s čimer se uravnoteži tlak v notranjosti in zunanjosti kroglic, optimizira elastičnost in razteznost ter odstrani voda na površini kroglic. Nato se prek avtomatskega sistema za dovajanje pošljejo v skladiščni lijak za sušenje.

Modeliranje pene

Po strjevanju in zorenju se EPS kroglice s sistemom za dovajanje pod pritiskom dovajajo v votlino kalupa za izgubljeno peno in segrevajo, tako da se kroglice ponovno razširijo in zlijejo skupaj, zapolnijo votlino in tvorijo gladko površino. Modele je treba ohladiti in umiriti, preden so pripravljeni. Po modeliranju mora biti dovolj časa za sušenje in stabilizacijo modelov. Beli model je na površini moker in vsebuje vlago, zato ga je treba temeljito posušiti.

Obstajata predvsem dve vrsti opreme za oblikovanje: hidravlični stroji za oblikovanje in stroji za vijačno oblikovanje. Kalup za izgubljeno peno je izdelan iz aluminijeve zlitine in zasnovan glede na različne strukture izdelka, rezanje in lepljenje modelov, izdelki za modeliranje so lahko le del modela ali začetnih oblikovanih surovcev, ki potrebujejo nadaljnjo obdelavo, kot sta rezanje in lepljenje. Ta postopek je združevanje več modelov iz bele pene z modeli za zapiranje in dvižnimi modeli s posebnim lepilom za izgubljeno peno za izdelavo grozdov modelov.

Rumeno območje LFC

Uporablja se predvsem za nanašanje posebnega premaza na bele modelne grozde in za sušenje v sušilnicah. Glavne funkcije premaza v LFC so izolacija kovinske tekočine in modela, odvajanje odpadnih plinov pri uplinjanju modela, zagotavljanje kakovosti površine ulitkov, izboljšanje trdnosti in togosti modelov ter preprečevanje poškodb ali deformacij modelov do določene mere.

To zahteva, da je premaz zračno prepusten, ognjevaren lepilni premaz v obliki suspenzije, da se zmanjšajo napake na ulitkih, kot so luknjice, gorenje peska in tako zagotovi hitrost končnih izdelkov. Na splošno obstajajo štiri metode za nanašanje in obešanje: čopič, potapljanje, škropljenje in brizganje.

Glede na značilnosti različnih modelov se lahko v dejanski proizvodnji celovito uporabi več metod. Po nanosu premaza se modeli premaknejo v sušilnice s temperaturo od 45 do 55 ℃, kjer kroži vroč zrak za sušenje. Med sušenjem je treba modele namestiti razumno in jih podpreti, da se prepreči deformacija. Hkrati je treba temperaturo in vlažnost strogo nadzorovati, da se modeli temeljito posušijo. Po temeljitem sušenju so modelni grozdi pripravljeni za vlivanje.

Postopek črnega območja je faza litja trdnih delcev. Suhi modelni grozdi se namestijo v peskovnike. Poseben suh pesek se s premičnim strojem za prhanje dovaja v peskovnik za oblikovanje. Staljena tekočina se vlije pod negativnim tlakom. Modeli se uplinjajo s staljeno tekočino, modeli se uplinjajo s staljeno tekočino. Tako se izdelajo kvalificirani ulitki.

Črno področje postopka litja izgubljene pene je zamenjava modelov iz bele pene s staljenim železom in litje v obliki. Obstajajo trije koraki: vibracijsko brizganje, zamenjava ulitkov in obdelava s peskom.

Postopek vibracijskega oblikovanja vključuje štiri korake: dovajanje spodnjega peska, polaganje modelnih grozdov, dovajanje peska in oblikovanje, prekrivanje s folijo in dovajanje površinskega peska.

Oblikovanje je zaključeno z vibracijsko ploščadjo in strojem za dovajanje peska za prho,

Peskovniki se premaknejo na mesto pod zalogovnikom za pesek; Brusilnik za deževni tuš doda spodnji pesek v peskovnik. Po dodajanju spodnjega peska se modelna skupina postavi v peskovnik in brusilnik za deževni tuš se ponovno premakne, da doda pesek v položaj ravne odprtine. Med celotnim postopkom polnjenja s peskom vibracijska miza vibrira, da se zagotovi oblikovanje, pesek se napolni do votlega dela okoli penaste modelne skupine. Po končanem vibriranju se vibracijska miza spusti, da se premakne tirnica peskovnika. Nato se peskovnik s hidravličnim potisnikom potisne stran, da se ustvari prostor za naslednje oblikovanje peskovnika. Peskovniki dosežejo površino, postaja za dovajanje peska v tuš, podajalnik za pokrivanje plastičnih folij in dokončanje oblikovanja.

Plastična folija se uporablja za tesnjenje vrha peskovnika. Med ulivanjem se sistem negativnega tlaka samodejno spoji s peskovnikom, kar ustvari relativno vakuumsko okolje v peskovniku.

Delci peska so "vezani" skupaj zaradi razlike v tlaku med atmosfero in notranjim kalupom, kar zagotavlja, da se postopek litja ne prekine ali razprši.

Sistem negativnega tlaka ima drugi učinek zbijanja na pesek za oblikovanje, s čimer izboljša statično silo trenja med delci peska, ustvari stabilno negativno tlačno polje v peskovniku in sili suhi pesek, da se strdi pod vplivom atmosferskega tlaka.

Pri ulivanju absorbira plin, ki nastane pri uplinjanju modela EPS, s čimer se izognemo nastanku lukenj v ulitku, povečamo hitrost pretoka tekoče kovine, pospešimo tudi izpiranje in s tem izboljšamo kakovost ulitkov.

Po oblikovanju se peskovniki ena za drugo premaknejo v ulivni del. Ta del je opremljen z avtomatskim strojem za čelno spajanje z negativnim tlakom. Pri ulivanju se EPS model upari pod vplivom vročine tekoče kovine. Uplinjeni plin vstopi v sistem negativnega tlaka skozi premaz in ulivni pesek. Tekoča kovina neprekinjeno zaseda položaj EPS modela in poteka postopek zamenjave tekoče kovine in EPS modela. Na koncu se oblikujejo kvalificirani ulitki.

Po vlivanju je treba ulitke določen čas ohladiti v peskovniku, nato pa jih obrniti iz škatle. Za ločevanje ulitkov od peska za oblikovanje se uporablja avtomatski stroj za obračanje.

Pesek za kalupe gre v sistem za obdelavo peska, medtem ko ulitki gredo v peskalni stroj za odstranitev površinskega premaza. Pesek za kalupe se lahko po obdelavi ponovno uporabi, kar zmanjša proizvodne stroške. To je tudi ena od prednosti postopka z izgubljeno peno.

Sistem za obdelavo peska je zelo pomemben proizvodni proces LFC-ja. Pesek za kalupe se po pretoku škatle v prvi vrsti ohladi z vodnim hlajenjem in strojem za stresanje peska. Nato se s presejalnim transporterjem loči od ostankov ulitka in drugih delcev. Presejalni transporter je opremljen z zračnim hladilnim sistemom, ki lahko hitro in učinkovito zniža temperaturo peska. Ostanke med kalupljenjem odstrani stroj za dvigovanje žlindre. Pesek se z dvigalom dvigne v horizontalni hladilni stroj za večje hlajenje, nato pa se z dvigalom pesek za kalupe pošlje v regulator temperature za nadaljnje hlajenje. Po vseh teh postopkih se pesek prenese v skladiščni lijak za proizvodnjo.

V celotnem sistemu za obdelavo peska vsako vozlišče uporablja zbiralnik prahu za odstranjevanje prahu iz proizvodnega procesa. Po eni strani to pomaga, da je proizvodnja čista in brez onesnaževanja, po drugi strani pa se odstrani prah v kalupnem pesku, kar izboljša prepustnost zraka v pesku in zmanjša napake pri ulivanju. Zahvaljujoč napredni tehnologiji PLC je celoten postopek opremljen z nadzorom temperature peska, samodejno regulacijo temperature in frekvenčno modulacijo za dokončanje presejanja peska, odstranjevanja prahu in hlajenja, tako da se kalupni pesek lahko reciklira.

Najpogosteje uporabljena oprema v sistemu za odstranjevanje prahu je odstranjevanje prahu s pulzno vrečko, ki se v glavnem ukvarja z obdelavo prahu vsakega vozlišča v sistemu za obdelavo peska LFC. Podjetje GuoNing je razvilo tudi sistem za čiščenje izpušnih plinov, ki se uporablja predvsem za čiščenje benzenskih spojin, ki nastanejo pri uplinjanju belega modela med vlivanjem. Za čiščenje izpušnih plinov uporablja adsorpcijo z aktivnim ogljem, lahki kisik, adsorpcijsko-desorpcijsko katalitično zgorevanje in tako naprej, da izpolnjuje zahteve glede zelene proizvodnje in okolja ter zagotavlja nemoteno proizvodnjo.