Dua Puluh Tujuh Alesan Pikeun Milih Lostfoamtechnology Pikeun Ngahasilkeun Coran

BIAYA PRODUKSI

Kapang logam tiasa dianggo langkung ti 100 rébu kali, anu ngirangan biaya pangropéa.

Kombinasi cor, hiji kotak kalayan sababaraha potongan, ningkatkeun hasil prosés sareng efisiensi produksi coran.

Sistem pangolahan keusik parantos disimulasikeun, keusik cetakan tiasa dianggo deui sacara lengkep.

Otomatisasi tingkat luhur, ngirangan tanaga gawé manual

Ngurangan polusi, ningkatkeun lingkungan kerja, ngirangan intensitas tanaga kerja, sareng nurunkeun biaya investasi pikeun upah karyawan.

Gampang pikeun ngawujudkeun produksi jalur perakitan otomatis mékanik kalayan kalenturan anu hébat sareng rupa-rupa logam, bentuk, ukuran coran tiasa dihasilkeun dina jalur produksi.

Desain pabrik tiasa disederhanakeun ku cara ngirangan investasi tetep ku 30-40%, lega lanté sareng lega katutup ku 30-50%, konsumsi daya ku 10-20%, sareng biaya produksi dikirangan.

Kombinasi tuang dina keusik garing, keusik gampang murag sareng suhu keusik sareng tuang sinkron, ku kituna panas limbah tiasa dianggo pikeun perlakuan panas. khususna pamrosésan ujung cai tuang baja mangan tinggi sareng padet

perlakuan larutan, éfékna idéal pisan, kalayan seueur énergi anu dihémat sareng siklus pamrosésan disingget.

KUALITAS CONTOH

Tuanganna presisi kalayan ciri ukuran sareng bentuk anu akurat, réproduktif anu saé.

Coran dipoles kalawan permukaan anu kasarna ngahontal Ra3.2-12.5 u m.

Teu aya sirip sareng kokotor dina coran, anu ngajantenkeun beban kerja dina prosés dearing satengahna dikirangan.

Sangu maksimum nyaéta 1.5-2mm, ngurangan beurat coran.

Biaya mesin turun pisan, dibandingkeun sareng metode tuang keusik tradisional, kapasitas pamrosésan mékanis tiasa dikirangan 40-50%.

Tanpa perakitan sareng pangiriman kapang, prosés pencetakan anu disederhanakeun pisan, ngaleungitkeun cacad tuang sareng produk runtah anu disababkeun ku perakitan sareng pangiriman kapang disingkatkeun.

DESAIN PROSES

Téhnologi casting busa leungit loba dipaké dina ngahasilkeun coran baja, coran beusi, coran tambaga, jeung coran aluminium.

Téhnologi cor busa leungit teu ngan ukur pikeun cor géométri basajan, tapi ogé pikeun cor multi-bagian, multi-inti tina géométri lengkep.

Bagian inti jeung bagian awak kapal dibolongan ku kano, nu ngaleungitkeun bahan cor jeung runtah.

Desainna fléksibel, sareng bentuk bagian-bagianna henteu diwatesan ku prosés tuang tradisional, anu masihan kabébasan anu cekap atanapi desain struktur tuang sareng ngabébaskeun para désainer mékanis. Aranjeunna tiasa ngarancang bentuk tuang anu paling idéal numutkeun kinerja jasa bagian-bagian éta, sareng tiasa ngagabungkeun tuang anu rumit pisan ngalangkungan cetakan plastik.

Gating sareng rser anu bentukna wajar tiasa disimpen dina posisi ideu tanpa diwatesan ku faktor tradisional sapertos pamisahan sareng nyandak kapang, ngirangan cacad internal tina coran.

Ngadopsi cetakan keusik garing tanpa pangiket, kalembaban, sareng aditif naon waé, éta ngaleungitkeun rupa-rupa cacad tuang sareng runtah anu disababkeun ku kalembaban, aditif, sareng pangiket.

Ngalapis keusik anu gampang ngurangan pisan beban padamelan sareng tanaga kerja.

Draf pola bisa dibatalkeun, éta ngaleungitkeun cacad cisting jeung produk runtah anu disababkeun ku bahan cor, laju susut jeung coran gesekan.

Tuang kalayan tekanan négatif langkung kondusif pikeun ngecap sareng nyusutan logam cair, sareng ningkatkeun kapadetan struktur tuang.

Téhnologi casting busa anu leungit tiasa ngawujudkeun tuang mikro-viberasi, anu ningkatkeun struktur formianal atanapi metlografik kalayan sarat khusus sareng kualitas internal tina tuangan.

Pangecoran anu rumit téh gampang anu tiasa ngawujudkeun produksi bagian anu béda sareng pangecoran bahan anu béda.

Cara tuang inlayna merenah. Urang tiasa masang blok inlay logam sateuacanna.

PROSES NGECAS BUSA LEUNGIT

Prinsip produksi LFC, Anu mimiti, modél busa bodas didamel numutkeun sarat desain produk. Kadua, saatos dicelupkeun ku lapisan tahan api sareng dikeringkeun, modél dipasang kana kotak keusik anu dirancang khusus nganggo keusik garing pikeun ngalaksanakeun cetakan padet tilu diménsi sareng tuang cairan cair dina kaayaan vakum, Teras modél leungit kusabab gasifikasi sareng cairan cair diganti, Ku kituna, coran anu mumpuni dihasilkeun.

Area bodas LFC dianggo pikeun ngadamel modél busa bodas ngalangkungan pra-foaming, ripening, molding, cutting sareng bonding. Bahan baku kalebet EPS, STMMA, EPMMA sareng bahan busa anu tiasa dilegaan anu sanés.

Candak conto manik EPS anu umum dianggo, manik EPS dianggo pikeun cor logam non-ferrous, beusi kulawu sareng baja cor umum, ciri manik EPS: semitransparan, laju preforming: 40 ~ 60 kali, diaméter manik: 0,18 dugi ka 0,80 milimeter, 6 ukuran anu béda, umumna, diaméter manik asli kedah kirang ti, 1/9 ~ 1/10. atanapi sami sareng 1/9 dugi ka 1/10 tina ketebalan témbok minimum coran, Prefoaming bahan baku nuturkeun pilihan manik anu leres, Prefoaming bahan baku nuturkeun pilihan manik anu leres.

Pra-busa

Sateuacan diasupkeun kana kapang, manik-manik EPS kedah dilegaan heula dugi ka ukuran anu tangtu. Prosés prefoaming nangtukeun kapadetan, akurasi diménsi, sareng stabilitas modél. Aya dua jinis alat pikeun prefoaming manik EPS: mesin prefoaming uap listrik, sareng mesin prefoaming uap murni, duanana dilengkepan téknologi PLC anu paling canggih.

Asak

Manik-manik EPS anu tos dibusa disimpen, dina silo anu garing sareng diventilasi salami waktos anu tangtu, ngajantenkeun tekanan di jero sareng di luar manik saimbang, ngaoptimalkeun élastisitas sareng kamampuan anu tiasa dikembangkeun, sareng miceun cai dina permukaan manik Teras dikirim ka hopper panyimpen anu ngotorkeun ngalangkungan sistem tuang otomatis.

Pemodelan busa

Saatos asak sareng garing, manik-manik EPS diasupkeun kana rongga kapang busa anu leungit ku sistem tekanan sareng dipanaskeun, supados manik-manik éta mekar deui sareng ngahiji, ngeusian rongga sareng ngabentuk permukaan anu rata, Modél kedah ditiiskeun sareng ditetepkeun sateuacan siap, Saatos modél, kedah aya waktos anu cekap pikeun modél garing sareng stabilisasi, Modél bodas baseuh dina permukaan, sareng ngandung Uap di jerona, janten kedah dikeringkeun sacara saksama.

Aya dua jinis alat pembentuk utama: mesin pembentuk hidrolik sareng mesin pembentuk sekrup. Cetakan busa anu leungit didamel tina campuran aluminium, sareng dirancang numutkeun struktur produk anu béda, motong sareng beungkeutan modél, produk modél ngan ukur tiasa janten bagian tina modél atanapi formulir kosong awal, anu peryogi pangolahan salajengna sapertos motong sareng beungkeutan, prosés ieu nyaéta pikeun ngagabungkeun sababaraha modél busa bodas sareng gating, sareng modél riser ku lem khusus busa anu leungit pikeun ngadamel klaster modél.

Daérah konéng LFC

Utamana dianggo pikeun ngagosok palapis khusus dina gugusan modél bodas sareng pikeun ngagaringkeun di rohangan pangeringan, Fungsi utama palapis dina LFC nyaéta pikeun ngaisolasi cairan logam sareng modél, pikeun miceun gas runtah gasifikasi modél, pikeun mastikeun kualitas permukaan coran, pikeun ningkatkeun kakuatan sareng kaku modél sareng pikeun nyegah karusakan atanapi deformasi modél dugi ka tingkat anu tangtu.

Ieu meryogikeun palapis anu permeabel hawa, tahan seuneu nganggo lem suspénsi palapis pikeun ngirangan cacad dina coran sapertos liang sembur, pembakaran keusik supados mastikeun laju produk réngsé sacara umum, umumna aya opat metode pikeun palapis sareng ngagantung: nyikat, nyelupkeun, nyiram, sareng nyemprot.

Numutkeun karakteristik modél anu béda-béda, sababaraha metode tiasa diterapkeun sacara komprehensif dina produksi anu saleresna, Saatos dilapis, modél dipindahkeun ka rohangan pangeringan kalayan suhu 45 ~ 55 ℃, pikeun ngiderkeun hawa panas pikeun pangeringan, Salila pangeringan, modél kedah disimpen kalayan wajar sareng dirojong pikeun nyegah deformasi, Samentawis éta, suhu sareng kalembaban kedah dikontrol sacara ketat supados garing tuntas, Saatos garing tuntas, gugusan modél siap dituang.

Prosés daérah hideung nyaéta tahapan tuang padet, Gugus modél garing disimpen dina kotak keusik, Keusik garing khusus diumpankeun ka kotak keusik ku mesin pancuran anu tiasa dipindahkeun pikeun dicetak, Cairan cair dituang dina kaayaan tekanan négatif, Modél digasifikasi ku cairan cair diganti, Modél digasifikasi ku cairan cair diganti, Ku kituna, tuangan anu mumpuni dihasilkeun.

Daérah hideung tina prosés tuang busa anu leungit nyaéta pikeun ngagentos modél busa bodas ku beusi cair sareng tuang bentuk, Aya tilu léngkah: cetakan geter, perlakuan panggantian tuang sareng keusik.

Prosés nyetak geter ngawengku opat léngkah: ngeusian keusik handapeun, neundeun jeung nyetak keusik dina gugusan modél, nutupan pilem, jeung ngeusian keusik permukaan.

Cetakanna réngsé ku platform geter sareng mesin panyusun keusik pancuran,

Kotak keusik pindah ka posisi di handapeun corong panyimpenan keusik; Sander pancuran hujan nambihan keusik handap kana kotak keusik, Saatos keusik handap ditambahkeun, gugusan modél diasupkeun kana kotak keusik, teras sander pancuran hujan ngalih deui pikeun nambihan keusik kana posisi gerbang datar; Salila sakabéh prosés ngeusian keusik, méja geter tetep ngageter pikeun mastikeun cetakan, keusik dieusi kana bagian kosong di sabudeureun gugusan modél busa, Saatos geter réngsé, méja geter nurunkeun pikeun mindahkeun jalur kotak keusik, Teras kotak keusik didorong ku pendorong hidrolik pikeun ngadamel rohangan pikeun cetakan kotak keusik salajengna, kotak keusik ngahontal ka permukaan, stasiun asupan keusik pancuran, feeder hiji-hiji pikeun nutupan pilem plastik sareng ngarengsekeun cetakan.

Pilem plastik dianggo pikeun ngégél ti luhur sanbox, Salila tuang, sistem tekanan négatip sacara otomatis dipencet ku sandbox, nyiptakeun lingkungan vakum relatif dina sandbox.

Partikel keusik "ngahiji" ku bédana tekanan antara atmosfir sareng cetakan internal, anu mastikeun yén prosés tuang henteu rusak atanapi sumebar.

Sistem tekanan négatif mibanda éfék pemadatan kadua dina keusik cetakan anu ningkatkeun gaya gesekan statis antara partikel keusik, nyieun médan bressure négatif anu stabil dina kotak keusik, maksa keusik garing pikeun netep dina pangaruh tekanan atmosfir.

Nalika dituang, éta nyerep gas anu dihasilkeun ku gasifikasi modél EPS, nyingkahan liang niup dina coran, ningkatkeun kecepatan aliran logam cair, ogé ngagancangkeun jinis siram, sahingga ningkatkeun laju coran anu mumpuni.

Saatos dicetak, kotak keusik dipindahkeun ka bagian tuang hiji-hiji, Bagian ieu dilengkepan mesin butt-joint otomatis tekanan négatif, Nalika tuang, modél EPS diuapkeun dina panas logam cair, Gas gasifikasi asup kana sistem tekanan négatif ngaliwatan keusik palapis sareng cetakan. Logam cair terus-terusan nempatan posisi modél EPS sareng lumangsung prosés panggantian logam cair sareng modél EPS, Tungtungna, coran anu mumpuni kabentuk.

Saatos ngucurkeun, coran kedah didinginkan salami sababaraha waktos dina kotak keusik, teras dibalikkeun kaluar tina kotak, Mesin omzet otomatis dianggo pikeun misahkeun coran tina keusik cetakan.

Keusik cetak dianggo pikeun ngolah keusik, sedengkeun mesin cetak dianggo pikeun miceun lapisan permukaan, keusik cetak tiasa dianggo deui saatos dirawat, anu ngirangan biaya produksi, ieu ogé salah sahiji kaunggulan tina prosés busa leungit. Ieu ogé salah sahiji kaunggulan tina prosés busa leungit.

Sistem pangolahan keusik mangrupikeun prosés produksi LFC anu penting pisan, keusik cetakan saatos pergantian kotak utamina didinginkan ku mesin pendingin cai sareng mesin shakeout keusik, teras dipisahkeun tina sésa-sésa tuang sareng barang-barang sanésna ku conveyor panyaring, conveyor panyaring dilengkepan sistem pendingin hawa, anu tiasa ngirangan suhu keusik gancang sareng épisién, sésa-sésa dicandak ku mesin pengangkat terak sedengkeun keusik cetakan diangkat ku lift ka mesin pendingin horizontal pikeun pendinginan utama, teras ku lift, keusik cetakan dikirim ka régulator suhu pikeun pendinginan salajengna, Saatos sadaya prosés ieu, keusik dipindahkeun ka hopper panyimpenan pikeun produksi.

Dina sistem pangolahan keusik sacara gembleng, unggal simpul nganggo kolektor lebu pikeun miceun lebu tina prosés produksi, Di hiji sisi, ieu ngabantosan produksi janten bersih sareng bébas polusi, Di sisi anu sanés, lebu dina keusik cetakan dipiceun, anu ningkatkeun permeabilitas hawa, keusik sareng ngirangan cacad tuang, Hatur nuhun kana téknologi PLC anu canggih, sakumna prosés dilengkepan kontrol suhu keusik, pangaturan suhu otomatis, sareng modulasi frékuénsi pikeun ngarengsekeun panyaringan keusik, miceun lebu sareng pendinginan, supados keusik cetakan tiasa didaur ulang.

Alat anu umumna dianggo dina sistem miceun lebu nyaéta miceun lebu tipe kantong pulsa, anu utamina nguruskeun pangolahan lebu unggal simpul dina sistem pangolahan keusik LFC, perusahaan GuoNing ogé parantos ngembangkeun sistem pangolahan gas buangan, anu utamina dianggo pikeun ngamurnikeun gas sanyawa bénzéna anu dihasilkeun, ku gasifikasi modél bodas nalika ngocor, éta nganggo adsorpsi karbon aktif, tipe oksigén hampang, pembakaran katalitik adsorpsi désorpsi sareng saterasna pikeun ngamurnikeun gas buangan, pikeun minuhan sarat produksi sareng lingkungan qreen, sareng pikeun ngajamin produksi anu lancar.