Candak conto manik EPS anu umum dianggo, ciri manik EPS: semitransparan, laju preforming: 40 ~ 60 kali, diaméter manik: 0,18 dugi ka 0,80 milimeter, 6 ukuran anu béda, umumna, diaméter manik asli kedah kirang ti, 1/9 ~ 1/10 atanapi sami sareng 1/9 dugi ka 1/10 tina ketebalan témbok minimum coran, Prefoaming bahan baku nuturkeun pilihan manik anu leres, Pra-pembusa manik busa.

Pra-busa

Sateuacan diasupkeun kana kapang, manik-manik EPS kedah dilegaan heula dugi ka ukuran anu tangtu. Prosés prefoaming nangtukeun kapadetan, akurasi diménsi, sareng stabilitas modél. Aya dua jinis alat pikeun prefoaming manik EPS: mesin prefoaming uap listrik, sareng mesin prefoaming uap murni, duanana dilengkepan téknologi PLC anu paling canggih.

Asak

Manik-manik EPS anu tos dibusa disimpen, dina silo anu garing sareng diventilasi salami waktos anu tangtu, ngajantenkeun tekanan di jero sareng di luar manik saimbang, ngaoptimalkeun élastisitas sareng kamampuan anu tiasa dikembangkeun, sareng miceun cai dina permukaan manik Teras dikirim ka hopper panyimpen anu ngotorkeun ngalangkungan sistem tuang otomatis.

Pemodelan busa

Saatos asak sareng garing, manik-manik EPS diasupkeun kana rongga kapang busa anu leungit ku sistem tekanan sareng dipanaskeun, supados manik-manik éta mekar deui sareng ngahiji, ngeusian rongga sareng ngabentuk permukaan anu rata, Modél kedah ditiiskeun sareng ditetepkeun sateuacan siap, Saatos modél, kedah aya waktos anu cekap pikeun modél garing sareng stabilisasi, Modél bodas baseuh dina permukaan, sareng ngandung Uap di jerona, janten kedah dikeringkeun sacara saksama.

Aya dua jinis alat pembentuk utama: mesin pembentuk hidrolik sareng mesin pembentuk sekrup. Cetakan busa anu leungit didamel tina campuran aluminium, sareng dirancang numutkeun struktur produk anu béda, motong sareng beungkeutan modél, produk modél ngan ukur tiasa janten bagian tina modél atanapi formulir kosong awal, anu peryogi pangolahan salajengna sapertos motong sareng beungkeutan, prosés ieu nyaéta pikeun ngagabungkeun sababaraha modél busa bodas sareng gating, sareng modél riser ku lem khusus busa anu leungit pikeun ngadamel klaster modél.

Daérah konéng LFC

Utamana dianggo pikeun ngagosok palapis khusus dina gugusan modél bodas sareng pikeun ngagaringkeun di rohangan pangeringan, Fungsi utama palapis dina LFC nyaéta pikeun ngaisolasi cairan logam sareng modél, pikeun miceun gas runtah gasifikasi modél, pikeun mastikeun kualitas permukaan coran, pikeun ningkatkeun kakuatan sareng kaku modél sareng pikeun nyegah karusakan atanapi deformasi modél dugi ka tingkat anu tangtu.

Ieu meryogikeun palapis anu permeabel hawa, tahan seuneu nganggo lem suspénsi palapis pikeun ngirangan cacad dina coran sapertos liang sembur, pembakaran keusik supados mastikeun laju produk réngsé sacara umum, umumna aya opat metode pikeun palapis sareng ngagantung: nyikat, nyelupkeun, nyiram, sareng nyemprot.

Numutkeun karakteristik modél anu béda-béda, sababaraha metode tiasa diterapkeun sacara komprehensif dina produksi anu saleresna, Saatos dilapis, modél dipindahkeun ka rohangan pangeringan kalayan suhu 45 ~ 55 ℃, pikeun ngiderkeun hawa panas pikeun pangeringan, Salila pangeringan, modél kedah disimpen kalayan wajar sareng dirojong pikeun nyegah deformasi, Samentawis éta, suhu sareng kalembaban kedah dikontrol sacara ketat supados garing tuntas, Saatos garing tuntas, gugusan modél siap dituang.

Prosés daérah hideung nyaéta tahapan tuang padet, Gugus modél garing disimpen dina kotak keusik, Keusik garing khusus diumpankeun ka kotak keusik ku mesin pancuran anu tiasa dipindahkeun pikeun dicetak, Cairan cair dituang dina kaayaan tekanan négatif, Modél digasifikasi ku cairan cair diganti, Modél digasifikasi ku cairan cair diganti, Ku kituna, tuangan anu mumpuni dihasilkeun.

Daérah hideung tina prosés tuang busa anu leungit nyaéta pikeun ngagentos modél busa bodas ku beusi cair sareng tuang bentuk, Aya tilu léngkah: cetakan geter, perlakuan panggantian tuang sareng keusik.

Stasion cetak ngagunakeun platform geter anu digabungkeun sareng mesin panyangga keusik pancuran pikeun cetak, kotak keusik pindah ka posisi di handapeun corong panyimpenan keusik. Sander pancuran hujan nambihan keusik handap kana kotak keusik, Saatos keusik handap ditambahkeun, gugusan modél diasupkeun kana kotak keusik, sareng sander pancuran hujan deui pikeun nambihan keusik kana posisi gerbang datar. Salila sakabéh prosés ngeusian keusik, méja geter tetep ngageter pikeun mastikeun cetak, keusik dieusi dugi ka bagian kosong di sakitar gugusan modél busa. Saatos geter réngsé, tambahkeun keusik kana permukaan sareng tutup pilem plastik, réngsékeun cetak.

Turunkeun méja anu ngageter, pindahkeun deui kotak keusik kana trek, teras anggo mesin pendorong kotak hidrolik pikeun ngadorong kotak keusik jauh ti stasiun cetakan di handapeun corong panyimpenan keusik pikeun cetakan kotak salajengna.

Saatos dicetak, kotak keusik dipindahkeun ka bagian tuang hiji-hiji, Bagian ieu dilengkepan mesin butt-joint otomatis tekanan négatif, Nalika tuang, modél EPS diuapkeun dina panas logam cair, Gas gasifikasi asup kana sistem tekanan négatif ngaliwatan keusik palapis sareng cetakan. Logam cair terus-terusan nempatan posisi modél EPS sareng lumangsung prosés panggantian logam cair sareng modél EPS, Tungtungna, coran anu mumpuni kabentuk.

Saatos dikucurkeun, coran kedah didinginkan salami sababaraha waktos dina kotak keusik, teras dibalikkeun kaluar tina kotak. Mesin turnover otomatis dianggo pikeun misahkeun coran tina keusik cetakan, keusik cetakan angkat ka sistem pangolahan keusik, sedengkeun coran dianggo ka mesin shot blasting pikeun miceun lapisan permukaan.

Sistem pangolahan keusik mangrupikeun prosés produksi LFC anu penting pisan, keusik cetakan saatos pergantian kotak utamina didinginkan ku mesin shakeout keusik pendingin cai, teras dipisahkeun tina sésa-sésa tuang sareng barang-barang sanésna ku conveyor panyaring, conveyor panyaring dilengkepan sistem pendingin hawa, anu tiasa ngirangan suhu keusik gancang sareng épisién, sésa-sésa dicandak ku mesin pengangkat terak sedengkeun keusik cetakan diangkat ku lift ka regulator suhu keusik pikeun pendinginan utama, Saatos sadaya prosés ieu, keusik dipindahkeun ka hopper panyimpenan pikeun produksi.