Förlorad öronplatta Skumgjutningsprocess

Denna gjutning använder en "lost mode"-gjutningsprocess för att bättre säkerställa att gjutningens storlek och form är korrekt, har egenskaperna för precisionsgjutning och har en hög ytfinish. Dessutom har sandkärnan och kärntillverkningsarbetet eliminerats, och gjutningsdefekter och avfallsprodukter som orsakats av kärntillverkning och kärnsänkning har eliminerats. Det förenklar gjutningsprocessen avsevärt och eliminerar gjutningsdefekter som orsakas av att formen tas och lådan stängs. Genom att endast använda torr sandgjutning elimineras också defekter orsakade av fukt, tillsatser och bindemedel. Det finns många typer av gjutningar, men de är stålgjutningar. Denna artikel använder öronplattan som ett exempel för att analysera dem.

1. Gjutningsanalys

(1) Storlek: Remsformad, formad som öron, så kallad öronplatta. Maximal längd är 1885, bredd 300, öppning 116, 55, 40, väggtjocklek 40 (mm). Vikten per styck är 250 kg.

(2)ZG1Cr13Ni9 

Material: nickelkrom rostfritt stål ZG1Cr13Ni9

(3) Krav: Kraven på gjutytans kvalitet är höga, i kombination med att materialet är rostfritt stål, och kraven på renhetsgraden av flytande stål är höga. Eftersom "örat" utsätts för stark kraft, ska gjutgodset inte utsättas för någon inre porositet och slagginslutningsfenomen.

(4) Gjutningsanalys:

Gjutningen liknar den långa plattan, vikten på den vita beläggningsfilmen är stor, vilket lätt leder till deformation av gjutningen. Därför är den horisontella ytan så liten som möjligt under torkningsprocessen, det vill säga gjutningen kaklas inte ovanför.

De två stigrören ska placeras en tredjedel så att hela gjutstycket är inom matningsområdet.

Eftersom föroreningarna har stor inverkan på gjutgodsets mekaniska egenskaper kräver det strikt slaggretention.

2、Gjutningssystemdesign

Stålgjutgods kännetecknas av hög smältpunkt, dålig flytförmåga, stor krympning och lätt oxidation. Gjutsystemet måste ha en enkel struktur och stor tvärsnittsarea, så att formfyllningen är snabb och stabil. Flödet bör inte spridas, vilket bidrar till den sekventiella stelningen av gjutgodset och matningen av stigröret, och bör inte hindra krympningen av gjutgodset.

I kombination med gjutgodsets strukturella egenskaper kan toppgjutningen användas.

För stigrörets storlek, beräkna först gjutmodulen M enligt gjutmodulen för att bestämma stigrörets modul M för att beräkna gjutgodsets volymkrympning, och bestäm sedan stigrörets specifika form och storlek. Stigröret i detta gjutgods är 250 mm långt, 200 mm brett och 300 mm högt.

3、Processflödet

• Vitt område:

På grund av det få gjutningskraven används manuell skärning av vit form på platsen. Krav för stor vit plåt: densitetskontroll på 19 g/L under, god ytkontinuitet och helt torr.

• Gult område:

Kraven på beläggningstjocklek är 1,5–2,0 mm, och riseranslutningen bör ha ett tjockare skydd. Hålen bör förstärkas i hörnen av beläggningstjockleken.

Under torkningsprocessen bör beläggningen vara så torr och sval som möjligt, för att undvika att fukten avdunstar och bildar defekter i stomata.

• Svart område

Den vita modellen använder grupptypen utanför lådan, ett kluster med två delar, en låda med ett kluster. Nedgrävd låda med mobil vibrationsplattform, stratifierad sandvibration. Porten behandlas med glassand för att förhindra sandsköljning under gjutningen.

Gjutningstemperatur: 1560-1580 ℃

Negativt tryck: -0,050 mpa, -0,020 mpa hålltryck i 15 minuter.

Gjuthastighet: cirka 40 sekunder, snabb hällning

Vändningsmaskinen fungerar om 3 timmar

Följande figur visar den vita gjutformen och gjutgodset efter att lådan har vänts.

4、Defektanalys

Vanliga defekter hos epc-stålgjutgods är uppkolning, porositet, slagginklusion och baksmältning.

Karburisering: Orsak: Skummaterialet består huvudsakligen av kol och väte. Väte separeras vid hög temperatur och kombineras med syre till vattenånga för att avgå, och det återstående kolet stannar kvar i gjutgodset, vilket karburiserar ytan på de gjutna ståldelarna. Förebyggande åtgärder: Välj högkvalitativ skumplast och följ en rimlig gjutningsprocess. Beroende på egenskaperna, ju längre bort från grinden, desto allvarligare är kolökningen. På platsen långt bort från grinden ökar stigröret.

Blåshål: Blåshål orsakade av otorkat skum eller av luft som sugs in under gjutning. Förhindra hantering: förbättra processen för att göra det flytande stålet jämnt fyllt, ingen turbulens, förbättra gjuttemperaturen, förbättra undertrycket, förbättra beläggningens permeabilitet och slipformen. Ihåliga inloppsformar används för att minska gasutsläpp och förhindra lufthål.

Slaggblandning: Torr sand, beläggning och andra föroreningar i gjutningsprocessen med smält järn leder till defekter. Förebyggande och kontrollåtgärder: val av högkvalitativ beläggning, rimlig inställning av gjuthuvud, temperatur och tid, rimlig bestämning av negativt tryckstorlek.

Uppstötning: Under gjutningsprocessen stiger lufttrycket i kaviteten kraftigt på grund av den stora mängden gas som genereras genom termisk nedbrytning, och detta kan inte elimineras i tid, vilket lätt orsakar brand eller metallstänk och leder till skrapning av gjutgodset. Förebyggande åtgärder: Kontrollera EPS-tätheten på 0,018-0,022 g/cm3 för att torka, minska vatten- och gasutsläpp. Kontrollera gjutningstemperaturen och -hastigheten, utforma ett rimligt gjutsystem.

5、sammanfattning

Förlustgjutningsstål befinner sig i det inledande utvecklingsstadiet inom Kinas förlustgjutningsindustri och har ett stort utvecklingsutrymme. Genom gjutningsprocessen av öronplattan kan tillfredsställande gjutning uppnås, och de punkter som behöver uppmärksammas och undvikas i hela gjutningsprocessen har beskrivits i detalj, vilket ger referens och teoretisk grund för efterföljande produktion av liknande materialformade gjutningar.