பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் EPS மணிகளை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம், EPS மணிகளின் பண்புகள்: பகுதி ஒளிபுகும் தன்மை, முன்வடிவமைக்கும் விகிதம்: 40~60 முறை, மணிகளின் விட்டம்: 0.18 முதல் 0.80 மில்லிமீட்டர் வரை, 6 வெவ்வேறு அளவுகளில் கிடைக்கும். பொதுவாக, அசல் மணிகளின் விட்டம், வார்ப்புகளின் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமனில் 1/9 முதல் 1/10 பங்கிற்கு குறைவாகவோ அல்லது 1/9 முதல் 1/10 பங்கிற்கு சமமாகவோ இருக்க வேண்டும். மூலப்பொருளை முன்நுரையாக்குவதற்கு, சரியான மணிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, நுரை மணிகள் முன்நுரையாக்கப்படுகின்றன.

முன் நுரைத்தல்

அச்சில் இடுவதற்கு முன், EPS மணிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு முன் விரிவடையச் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த முன்நுரைத்தல் செயல்முறையானது, மாதிரிகளின் அடர்த்தி, பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை நிர்ணயிக்கிறது. EPS மணிகளை முன்நுரைப்பதற்கு முக்கியமாக இரண்டு வகையான உபகரணங்கள் உள்ளன: மின்சார நீராவி முன்நுரைத்தல் இயந்திரம் மற்றும் தூய நீராவி முன்நுரைத்தல் இயந்திரம். இவை இரண்டுமே மிகவும் மேம்பட்ட PLC தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

பழுத்தல்

முன்-நுரைக்கப்பட்ட EPS மணிகள், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உலர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான சேமிப்புக் கலனில் வைக்கப்படுகின்றன. இது மணிகளின் உள்ளேயும் வெளியேயும் அழுத்தத்தைச் சமநிலைப்படுத்தி, அவற்றின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் விரிவடையும் தன்மையை மேம்படுத்தி, மணிகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள நீரையும் நீக்குகிறது. பின்னர், தானியங்கி ஊட்ட அமைப்பு மூலம் பதப்படுத்தும் சேமிப்புக் கலனுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

நுரை மாதிரியாக்கம்

பதப்படுத்தப்பட்டு பக்குவப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, EPS மணிகள் அழுத்த ஊட்ட அமைப்பு மூலம் லாஸ்ட் ஃபோம் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு சூடுபடுத்தப்படுகின்றன. இதனால், மணிகள் மீண்டும் விரிவடைந்து ஒன்றாக உருகி, குழியை நிரப்பி ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன. மாதிரிகள் தயாராவதற்கு முன் குளிர்விக்கப்பட்டு நிலைபெற வேண்டும். மாதிரி செய்த பிறகு, மாதிரிகள் உலர்ந்து நிலைபெறுவதற்குப் போதுமான நேரம் இருக்க வேண்டும். வெள்ளை மாதிரியின் மேற்பரப்பு ஈரமாக இருப்பதாலும், உள்ளே ஈரப்பதம் இருப்பதாலும், அது முழுமையாக உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

முக்கியமாக இரண்டு வகையான வார்ப்பு உபகரணங்கள் உள்ளன: ஹைட்ராலிக் வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் திருகு வார்ப்பு இயந்திரங்கள். லாஸ்ட் ஃபோம் மோல்ட்-டை அலுமினியக் கலவையால் ஆனது, மேலும் இது வெவ்வேறு தயாரிப்பு அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மாதிரி வெட்டுதல் மற்றும் பிணைத்தல், மாதிரியாக்கத் தயாரிப்புகள் மாதிரியின் ஒரு பகுதியாகவோ அல்லது ஆரம்ப வார்ப்பு வெற்றுத் துண்டுகளாகவோ மட்டுமே இருக்கலாம், அவற்றுக்கு வெட்டுதல் மற்றும் பிணைத்தல் போன்ற மேலதிக செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது, பல வெள்ளை ஃபோம் மாதிரிகளை கேட்டிங் மற்றும் ரைசர் மாதிரிகளுடன் லாஸ்ட் ஃபோம் சிறப்புப் பசை மூலம் இணைத்து மாதிரித் தொகுப்புகளை உருவாக்குவதாகும்.

LFC-யின் மஞ்சள் பகுதி

முக்கியமாக வெள்ளை மாதிரித் தொகுப்புகளின் மீது சிறப்புப் பூச்சு பூசுவதற்கும், உலர்த்தும் அறைகளில் உலர்த்துவதற்கும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. LFC-யில் பூச்சின் முக்கிய செயல்பாடுகள், உலோகத் திரவத்தையும் மாதிரியையும் காப்பிடுவது, மாதிரி வாயுவாக்கக் கழிவு வாயுவை வெளியேற்றுவது, வார்ப்புகளின் மேற்பரப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வது, மாதிரிகளின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துவது, மற்றும் மாதிரிகளுக்கு சேதம் அல்லது உருக்குலைவு ஏற்படுவதை ஓரளவிற்குத் தடுப்பது ஆகியவை ஆகும்.

வார்ப்புகளில் ஏற்படும் காற்றுத் துளைகள், மணல் எரிதல் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைத்து, முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பூசப்படும் மேற்பூச்சு காற்று ஊடுருவக்கூடியதாகவும், தீயைத் தாங்கக்கூடியதாகவும், பிசின் பசை கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, பூசுவதற்கும் ஒட்டுவதற்கும் நான்கு முறைகள் உள்ளன: தூரிகையால் பூசுதல், முக்குதல், தூவுதல் மற்றும் தெளித்தல்.

வெவ்வேறு மாதிரிகளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, உண்மையான உற்பத்தியில் பல முறைகளை விரிவாகப் பயன்படுத்தலாம். பூச்சுக்குப் பிறகு, மாதிரிகள் 45~55℃ வெப்பநிலையில், சூடான காற்று சுழற்சி செய்யப்படும் உலர்த்தும் அறைகளுக்கு உலர்த்துவதற்காக நகர்த்தப்படுகின்றன. உலர்த்தும் போது, ​​மாதிரிகள் உருக்குலைவதைத் தடுக்க, அவற்றை முறையாக வைத்து ஆதரவளிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், முழுமையாக உலர வைப்பதற்காக வெப்பநிலையும் ஈரப்பதமும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். முழுமையாக உலர்ந்த பிறகு, மாதிரித் தொகுப்புகள் வார்ப்பதற்குத் தயாராகின்றன.

கருப்புப் பகுதி செயல்முறை என்பது திட வார்ப்பின் ஒரு கட்டமாகும். உலர்ந்த மாதிரித் தொகுப்புகள் மணல் பெட்டிகளில் வைக்கப்படுகின்றன. வார்ப்பதற்காக, நகரும் தூவல் ஊட்டும் இயந்திரத்தின் மூலம் சிறப்பு உலர்ந்த மணல் மணல் பெட்டிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. எதிர்மறை அழுத்த நிலையில் உருகிய திரவம் ஊற்றப்படுகிறது. உருகிய திரவத்தால் வாயுவாக்கப்பட்ட மாதிரிகள் மீண்டும் நிரப்பப்படுகின்றன. இவ்வாறு, தகுதிவாய்ந்த வார்ப்புகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறையின் கருப்புப் பகுதி என்பது, வெள்ளை நுரை மாதிரிகளை உருகிய இரும்பு மற்றும் வார்ப்பு மூலம் மாற்றுவதாகும். இதில் மூன்று படிகள் உள்ளன: அதிர்வு வார்ப்பு, வார்ப்பு மாற்றுதல் மற்றும் மணல் பதப்படுத்துதல்.

வார்ப்பு நிலையம், வார்ப்பதற்காக அதிர்வு மேடையுடன் மணல் தூவும் இயந்திரத்தையும் இணைத்துப் பயன்படுத்துகிறது; மணல் பெட்டிகள், மணல் சேமிப்புக் கலனுக்குக் கீழே உள்ள நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன. மழைத்தூவல் மணல் தெளிப்பான், மணல் பெட்டியில் அடிமணலைச் சேர்க்கிறது. அடிமணல் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, மாதிரித் தொகுப்பு மணல் பெட்டியில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் மழைத்தூவல் மணல் தெளிப்பான் மீண்டும் தட்டையான வாயில் நிலைக்கு மணலைச் சேர்க்கிறது. மணல் நிரப்பும் செயல்முறை முழுவதும், வார்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக அதிர்வு மேடை தொடர்ந்து அதிர்ந்துகொண்டே இருக்கும்; நுரை மாதிரித் தொகுப்பைச் சுற்றியுள்ள உள்ளீடற்ற பகுதி வரை மணல் நிரப்பப்படுகிறது. அதிர்வு முடிந்த பிறகு, மேற்பரப்பில் மணல் சேர்க்கப்பட்டு, நெகிழிப் படலங்களால் மூடப்பட்டு, வார்ப்பு முடிக்கப்படுகிறது.

அதிர்வு மேசையைக் கீழே இறக்கி, மணல் பெட்டியைத் தண்டவாளத்தில் மீண்டும் பொருத்தி, அடுத்த பெட்டி வார்ப்பிற்காக, ஒரு ஹைட்ராலிக் பெட்டி தள்ளும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, வார்ப்பு நிலையத்திலிருந்து மணல் சேமிப்புக் கலனுக்குக் கீழே அந்த மணல் பெட்டியைத் தள்ளிச் செல்லவும்.

வார்ப்புக்குப் பிறகு, மணல் பெட்டிகள் ஒவ்வொன்றாக ஊற்றும் பகுதிக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன. இந்தப் பகுதியில் எதிர்மறை அழுத்த தானியங்கி பிணைப்பு இயந்திரம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஊற்றும் போது, ​​திரவ உலோகத்தின் வெப்பத்தால் EPS மாதிரி ஆவியாக்கப்படுகிறது. அவ்வாறு ஆவியாக்கப்பட்ட வாயு, பூச்சு மற்றும் வார்ப்பு மணல் வழியாக எதிர்மறை அழுத்த அமைப்புக்குள் நுழைகிறது. திரவ உலோகம் தொடர்ந்து EPS மாதிரியின் இடத்தை ஆக்கிரமித்து, திரவ உலோகம் மற்றும் EPS மாதிரியின் இடமாற்று செயல்முறையை ஏற்படுத்துகிறது. இறுதியாக, தகுதியான வார்ப்புகள் உருவாகின்றன.

வார்ப்புகளை ஊற்றிய பிறகு, அவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு மணல் தொட்டியில் குளிர்விக்க வேண்டும், பின்னர் தொட்டியிலிருந்து வெளியே எடுத்துப் புரட்ட வேண்டும். வார்ப்புகளை அச்சு மணலிலிருந்து பிரிப்பதற்குத் தானியங்கிப் புரட்டு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு மணல், மணல் சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்குச் செல்கிறது, அதே சமயம் வார்ப்புகளின் மேற்பரப்புப் பூச்சினை அகற்றுவதற்காக அவை ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்திற்குச் செல்கின்றன.

LFC-யின் மிக முக்கியமான உற்பத்திச் செயல்முறைகளில் மணல் சுத்திகரிப்பு அமைப்பும் ஒன்றாகும். பெட்டி புரட்டப்பட்ட பிறகு, வார்ப்பு மணலானது முதன்மையாக நீர் குளிர்விப்பு மணல் உதிர்ப்பு இயந்திரம் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது. பின்னர், அது சல்லடை கன்வேயர் மூலம் வார்ப்பு எச்சம் மற்றும் இதரப் பொருட்களிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. இந்த சல்லடை கன்வேயரில் பொருத்தப்பட்டுள்ள காற்று குளிர்விப்பு அமைப்பு, மணலின் வெப்பநிலையை விரைவாகவும் திறமையாகவும் குறைக்கிறது. வார்ப்பு மணல், முக்கிய குளிர்விப்புக்காக எலிவேட்டர் மூலம் மணல் வெப்பநிலை சீராக்கிக்கு உயர்த்தப்படும்போது, ​​எச்சம் கசடு தூக்கும் இயந்திரம் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த அனைத்து செயல்முறைகளுக்கும் பிறகு, உற்பத்திக்காக மணல் சேமிப்புக் கலனுக்கு மாற்றப்படுகிறது.