Kulak plakası kayıp köpük döküm işlemi
Bu döküm, döküm boyutunun ve şeklinin doğruluğunu daha iyi sağlamak için kayıp modlu döküm işlemini benimser, hassas döküm özelliklerine sahiptir ve dökümün yüzey kalitesi yüksektir. Ayrıca, kum kalıp ve kalıp yapım işi ortadan kaldırılmış, kalıp yapımı ve kalıp indirme nedeniyle oluşan döküm kusurları ve atık ürünler ortadan kaldırılmıştır. Kalıplama işlemini büyük ölçüde basitleştirir ve kalıp alma ve kutuyu kapatma nedeniyle oluşan döküm kusurlarını ortadan kaldırır. Sadece kuru kum kalıplama kullanılması ayrıca nem, katkı maddeleri ve bağlayıcılardan kaynaklanan kusurları da ortadan kaldırır. Birçok döküm çeşidi vardır, ancak bunlar çelik dökümlerdir. Bu makale, kulak plakasını örnek alarak bunları analiz etmektedir.
1. Oyuncu Seçimi Analizi
(1)Boyut: Şerit şeklinde, kulak şeklinde, kulak plakası olarak da adlandırılır. Maksimum uzunluk 1885, genişlik 300, açıklık 116, 55, 40, duvar kalınlığı 40 (mm). Her bir parçanın ağırlığı 250 kg'dır.
(2)ZG1Cr13Ni9
Malzeme: nikel krom paslanmaz çelik ZG1Cr13Ni9
(3)Gereksinimler: Döküm yüzey kalitesi gereksinimleri yüksektir, ayrıca malzemesi paslanmaz çelik olduğundan, sıvı çelik saflaştırma derecesi gereksinimleri de yüksektir. "Kulak" güçlü bir kuvvete maruz kaldığı için, buradaki dökümde herhangi bir iç gözeneklilik ve cüruf kalıntısı olgusu olmamalıdır.
(4)Dövüş analizi:
Döküm, uzun bir levhaya benzer; beyaz kaplama filminin ağırlığı fazladır ve dökümün deformasyonuna kolayca yol açabilir. Bu nedenle, kurutma işleminde yatay yüzey alanı mümkün olduğunca küçük tutulur, yani dökümün üst kısmı düzleştirilmez.
İki yükseltici, dökümün tamamının yemleme aralığında kalması için üçte bir oranında yerleştirilmelidir.
Dökümde oluşan safsızlıkların mekanik özelliklerini büyük ölçüde etkilemesi nedeniyle, cüruf tutma işleminin titizlikle yapılması gerekmektedir.
2、Döküm sistemi tasarımı
Çelik dökümler yüksek erime noktası, düşük akışkanlık, yüksek büzülme ve kolay oksidasyon özellikleriyle karakterize edilir. Döküm sisteminin basit bir yapıya ve geniş bir kesit alanına sahip olması gerekir, böylece kalıp dolumu hızlı ve istikrarlı olur. Akışın dağılmaması, dökümün ardışık katılaşmasına ve besleme borusunun beslenmesine elverişli olmalı ve dökümün büzülmesini engellememelidir.
Dökümün yapısal özellikleriyle birleştiğinde, üst döküm kullanılabilir.
Yükseltici borunun boyutları için öncelikle döküm modülü M'yi hesaplayın, dökümün hacimsel büzülmesini hesaplamak için döküm modülü M'yi belirleyin ve ardından yükseltici borunun belirli şeklini ve boyutunu belirleyin. Bu dökümün yükseltici borusu 250 mm uzunluğunda, 200 mm genişliğinde ve 300 mm yüksekliğindedir.
3、Süreç akışı
- Beyaz alan:
Döküm gereksinimlerinin fazla olmaması nedeniyle, tesiste manuel kesim beyaz kalıp kullanılmaktadır. Büyük beyaz plaka için gereksinimler: yoğunluk kontrolü 19 g/L'nin altında olmalı, yüzey sürekliliği iyi olmalı ve tamamen kuru olmalıdır.
- Sarı alan:
Kaplama kalınlığı gereksinimleri 1,5-2,0 mm'dir ve yükseltici bağlantı daha kalın bir koruma ile yapılmalı, deliklerin köşelerindeki kaplama kalınlığı güçlendirilmelidir.
Kuruma işleminde, kaplamanın mümkün olduğunca kuru ve serin kalması sağlanmalı, nemin buharlaşarak stoma kusurlarına yol açması önlenmelidir.
- Siyah alan
Beyaz model, kutu dışı grup tipini benimser; iki parçadan oluşan bir küme, bir kümeden oluşan bir kutu. Gömme kutu, hareketli titreşim platformu kullanılarak, katmanlı kum titreşimiyle döşenir. Dökme sırasında kumun yıkanmasını önlemek için kapak cam kumu ile işlenmiştir.
Döküm sıcaklığı: 1560-1580℃
Negatif basınç: -0.050 mpa, 15 dakika boyunca -0.020 mpa basınç uygulayın.
Döküm hızı: yaklaşık 40 saniye, hızlı dökme
Devirdaim makinesi 3 saat içinde çalışacak.
Aşağıdaki şekilde döküm kalıbı ve kutunun ters çevrilmesinden sonraki döküm parçaları gösterilmektedir.
4、Hata analizi
EPC çelik dökümlerinde sık görülen kusurlar arasında karbonlaşma, gözeneklilik, cüruf kalıntısı ve geri püskürme bulunur.
Karbonlaşma: Sebep: Köpük malzeme esas olarak karbon ve hidrojenden oluşur. Hidrojen yüksek sıcaklıkta ayrılır ve oksijenle birleşerek su buharı oluşturur ve dışarı atılır; geriye kalan karbon ise dökümde kalır ve böylece döküm çelik parçaların yüzeyinde karbonlaşmaya neden olur. Önlemler: Yüksek kaliteli köpük plastik seçimi, makul bir döküm işlemi, giriş noktasından uzaklaştıkça karbon artışının daha ciddi hale geldiği göz önünde bulundurularak, giriş noktasından uzak yerlerde yükselticiyi artırmak gerekir.
Hava boşlukları: Kurumamış köpükten veya döküm sırasında içeri çekilen havadan kaynaklanan hava boşlukları. Önleme yöntemleri: Sıvı çeliğin düzgün dolmasını, türbülans olmamasını sağlamak için süreci iyileştirin, döküm sıcaklığını iyileştirin, negatif basıncı iyileştirin, kaplama ve kum kalıbının geçirgenliğini iyileştirin. Gaz emisyonunu azaltmak ve hava deliklerini önlemek için içi boş döküm kanalı kalıbı kullanılır.
Cüruf kalıntısı: Döküm işleminde kuru kum, kaplama ve diğer safsızlıkların erimiş demirle birleşerek kusur oluşturmasıdır. Önleme ve kontrol önlemleri: Yüksek kaliteli kaplama seçimi, döküm başlığının, sıcaklığın ve sürenin makul şekilde ayarlanması, negatif basınç boyutunun makul şekilde belirlenmesi.
Geri akış: Döküm işlemi sırasında, termal ayrışma sonucu oluşan büyük miktardaki gaz nedeniyle kalıp boşluğundaki hava basıncı hızla yükselir ve zamanında uzaklaştırılamaz; bu da yangına veya metal sıçramasına ve dökümün hurdaya çıkmasına neden olabilir. Önleyici tedbirler: EPS'nin yoğunluğunu 0,018-0,022 g/cm³ aralığında tutarak kuru kalmasını sağlayın, su ve gaz emisyonunu azaltın. Döküm sıcaklığını ve hızını kontrol edin, makul bir döküm sistemi tasarlayın.
5、özet
Çin'in kayıp kalıp döküm endüstrisinde çelik kayıp kalıp döküm yöntemi henüz gelişme aşamasındadır ve büyük bir gelişme potansiyeline sahiptir. Kulak plakası döküm işlemiyle tatmin edici bir döküm elde edilebileceği gösterilmiş ve tüm döküm sürecinde dikkat edilmesi ve önlenmesi gereken noktalar detaylı olarak açıklanmıştır; bu da benzer malzeme şekli dökümünün sonraki üretimi için referans ve teorik temel sağlamaktadır.