Örnek olarak yaygın olarak kullanılan EPS boncuklarını ele alalım: EPS boncuklarının özellikleri: yarı saydam, ön şekillendirme oranı: 40~60 kat, boncuk çapı: 0,18 ila 0,80 milimetre, 6 farklı boyut. Genellikle, orijinal boncuk çapı, dökümün minimum duvar kalınlığının 1/9 ila 1/10'undan az veya ona eşit olmalıdır. Hammadde ön köpürtme işlemi, doğru boncuk seçimine göre yapılır. Köpük boncukların ön köpürtülmesi.

Ön köpükleme

EPS boncuklar kalıba dökülmeden önce belirli bir boyuta kadar önceden genişletilmelidir. Ön köpürtme işlemi, modellerin yoğunluğunu, boyut doğruluğunu ve stabilitesini belirler. EPS boncuk ön köpürtme için başlıca iki tür ekipman vardır: elektrikli buharlı ön köpürtme makinesi ve saf buharlı ön köpürtme makinesi; her ikisi de en gelişmiş PLC teknolojisiyle donatılmıştır.

Olgunlaşma

Önceden köpürtülmüş EPS boncuklar, belirli bir süre boyunca kuru ve havalandırılmış bir siloya yerleştirilir; bu işlem boncukların iç ve dış basınçlarının dengelenmesini, esneklik ve genleşme özelliklerinin optimize edilmesini ve boncuk yüzeyindeki suyun uzaklaştırılmasını sağlar. Daha sonra otomatik besleme sistemi aracılığıyla kürleme depolama haznesine gönderilir.

Köpük modelleme

Kürleme ve olgunlaştırma işleminden sonra, EPS boncuklar basınçlı besleme sistemi ile kayıp köpük kalıp boşluğuna beslenir ve ısıtılır, böylece boncuklar tekrar genişler ve birbirine kaynaşarak boşluğu doldurur ve pürüzsüz bir yüzey oluşturur. Modeller hazır olmadan önce soğutulmalı ve yerleştirilmelidir. Modelleme işleminden sonra, modellerin kuruması ve stabilizasyonu için yeterli zaman olmalıdır. Beyaz modelin yüzeyi ıslaktır ve içinde nem bulunur, bu nedenle iyice kurutulmalıdır.

Esas olarak iki tür şekillendirme ekipmanı vardır: hidrolik şekillendirme makineleri ve vidalı şekillendirme makineleri. Kayıp köpük kalıp, alüminyum alaşımdan yapılmıştır ve farklı ürün yapısına göre tasarlanmıştır. Model kesimi ve yapıştırması yapılır. Modelleme ürünleri, modelin sadece bir parçası veya ilk şekillendirme boşlukları olabilir ve kesme ve yapıştırma gibi daha fazla işleme ihtiyaç duyabilir. Bu işlem, birden fazla beyaz köpük modelini, besleme kanalı ve yükseltici modelleri kayıp köpük özel yapıştırıcısı ile birleştirerek model kümeleri oluşturmaktır.

LFC'nin sarı alanı

Esas olarak beyaz model kümelerine özel kaplama sürmek ve kurutma odalarında kurutmak için kullanılır. LFC'deki kaplamanın temel işlevleri, metal sıvıyı ve modeli yalıtmak, model gazlaştırma atık gazını tahliye etmek, dökümlerin yüzey kalitesini sağlamak, modellerin mukavemetini ve sertliğini artırmak ve modellerin hasar görmesini veya deformasyonunu belirli ölçüde önlemektir.

Bu, dökümlerdeki hava delikleri, kum yanığı gibi kusurları azaltmak ve nihai ürün oranını sağlamak için kaplamanın hava geçirgen, yanmaz bir kaplama süspansiyon yapıştırıcısı olmasını gerektirir; genel olarak kaplama ve asma için dört yöntem vardır: fırçalama, daldırma, serpme ve püskürtme.

Farklı modellerin özelliklerine göre, gerçek üretimde çeşitli yöntemler kapsamlı bir şekilde uygulanabilir. Kaplamadan sonra, modeller 45-55℃ sıcaklıkta, sıcak hava sirkülasyonu olan kurutma odalarına alınarak kurutulur. Kurutma sırasında, deformasyonu önlemek için modeller makul bir şekilde yerleştirilmeli ve desteklenmelidir. Aynı zamanda, tamamen kurumaları için sıcaklık ve nem sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Tamamen kuruduktan sonra, model kümeleri döküme hazır hale gelir.

Siyah alan işlemi, katı dökümün aşamasıdır. Kuru model kümeleri kum kutularına yerleştirilir. Kalıplama için hareketli püskürtme besleme makinesi ile kum kutusuna özel kuru kum beslenir. Erimiş sıvı negatif basınç altında dökülür. Erimiş sıvı ile gazlaştırılmış modeller değiştirilir. Böylece, nitelikli dökümler üretilir.

Kayıp köpük döküm işleminin siyah alanı, beyaz köpük modellerin eritilmiş demirle değiştirilmesi ve dökümün oluşturulmasıdır. Üç aşamadan oluşur: titreşimli kalıplama, döküm değiştirme ve kum işleme.

Kalıplama istasyonu, kalıplama için titreşimli bir platform ve kum püskürtmeli besleme makinesini bir arada kullanır; kum kutuları, kum depolama haznesinin altına yerleştirilir. Kum püskürtmeli kum makinesi, kum kutusuna alt kum ekler. Alt kum eklendikten sonra, model kümesi kum kutusuna yerleştirilir ve kum püskürtmeli kum makinesi tekrar düz giriş pozisyonuna kum ekler. Tüm kum doldurma işlemi boyunca, titreşimli tabla kalıplamayı sağlamak için sürekli titreşir ve kum, köpük model kümesinin etrafındaki boş bölüme doldurulur. Titreşim tamamlandıktan sonra, yüzeye kum eklenir ve plastik filmler örtülerek kalıplama işlemi tamamlanır.

Titreşimli tablayı indirin, kum kutusunu ray üzerine yeniden konumlandırın ve hidrolik kutu itme makinesi kullanarak kum kutusunu, bir sonraki kutu kalıplama işlemi için kum depolama haznesinin altındaki kalıplama istasyonundan uzaklaştırın.

Kalıplama işleminden sonra, kum kutuları tek tek döküm bölümüne taşınır. Bu bölüm, negatif basınçlı otomatik alın birleştirme makinesi ile donatılmıştır. Döküm sırasında, EPS modeli sıvı metalin ısısı altında buharlaşır. Gaz halindeki gaz, kaplama ve kalıplama kumu yoluyla negatif basınç sistemine girer. Sıvı metal sürekli olarak EPS modelinin yerini alır ve sıvı metal ile EPS modeli arasında yer değiştirme süreci gerçekleşir. Son olarak, nitelikli dökümler oluşturulur.

Döküm işleminden sonra, döküm parçalarının kum kutusunda belirli bir süre soğutulması, ardından kalıptan çıkarılması gerekir. Otomatik çevirme makinesi, döküm parçalarını kalıp kumundan ayırmak için kullanılır; kalıp kumu kum işleme sistemine giderken, döküm parçaları yüzey kaplamasını çıkarmak için kumlama makinesine gönderilir.

Kum işleme sistemi, LFC'nin çok önemli bir üretim sürecidir. Kalıp çevirme işleminden sonra kalıp kumu öncelikle su soğutmalı kum ayırma makinesiyle soğutulur, ardından eleme konveyörü ile döküm artıklarından ve diğer atıklardan ayrılır. Eleme konveyörü, kum sıcaklığını hızlı ve verimli bir şekilde düşürebilen bir hava soğutma sistemi ile donatılmıştır. Kalıplama sırasında artıklar cüruf kaldırma makinesiyle alınır, kum daha sonra ana soğutma için elevatörle kum sıcaklık regülatörüne taşınır. Tüm bu işlemlerden sonra kum, üretim için depolama haznesine aktarılır.