Втрата вушної пластини. Процес лиття з пінопласту.
Цей виливок виготовлено методом лиття за втраченими газами, що забезпечує точність розміру та форми виливка, характеристики прецизійного лиття та високу якість обробки поверхні. Крім того, було виключено необхідність виготовлення піщаного осердя та стрижня, а також усунено дефекти лиття та відходи, що виникають під час виготовлення та опускання осердя. Це значно спрощує процес лиття та усуває дефекти лиття, спричинені вийманням форми та закриттям коробки. Використання лише сухого формування в піщані форми також усуває дефекти, спричинені вологою, добавками та зв'язуючими речовинами. Існує багато видів виливків, але найчастіше це сталеві. У цій статті як приклад аналізу взято вушну пластину.
1. Аналіз лиття
(1) Розмір: Смужкоподібна, у формі вух, так звана вушна пластина. Максимальна довжина 1885, ширина 300, отвір 116, 55, 40, товщина стінки 40 (мм). Вага кожного шматка 250 кг.
(2)ZG1Cr13Ni9
Матеріал: нікель-хромована нержавіюча сталь ZG1Cr13Ni9
(3) Вимоги: вимоги до якості поверхні виливків високі, а також високі вимоги до ступеня очищення рідкої сталі, оскільки матеріал виливків – нержавіюча сталь. Оскільки «вухо» піддається сильним навантаженням, виливки не повинні мати внутрішньої пористості та шлакових включень.
(4) Аналіз лиття:
Лиття подібне до довгого листа, вага білої плівки покриття велика, і це легко призводить до деформації виливка. Тому в процесі сушіння площа горизонтальної поверхні максимально зменшена, тобто виливка не викладається плиткою зверху.
Два стояки слід розмістити на третині відстані, щоб вся виливок знаходився в зоні подачі.
Оскільки домішки мають великий вплив на механічні властивості виливків, це вимагає суворого утримання шлаку.
2、Конструкція ливарної системи
Сталеві виливки характеризуються високою температурою плавлення, низькою плинністю, значною усадкою та легким окисленням. Система лиття повинна мати просту структуру та велику площу поперечного перерізу, щоб заповнення форми було швидким та стабільним. Потік не повинен розсіюватися, що сприяє послідовному затвердінню виливки та подачі в вертикальний канал, і не повинно перешкоджати усадці виливки.
У поєднанні зі структурними характеристиками виливка можна використовувати верхній виливок.
Для визначення розміру стояка спочатку обчисліть модуль пружності виливка M відповідно до модуля пружності виливка, щоб визначити модуль пружності стояка M для розрахунку об'ємної усадки виливка, а потім визначте конкретну форму та розмір стояка. Стояк цього виливка має довжину 250 мм, ширину 200 мм та висоту 300 мм.
3、Потік процесу
- Біла зона:
Через невелику кількість вимог до лиття, на сайті використовується ручне різання білої форми. Вимоги до великої білої форми: контроль щільності не нижче 19 г/л, добра цілісність поверхні, повністю сухе.
- Жовта зона:
Вимоги до товщини покриття становлять 1,5-2,0 мм, а з'єднання стояка повинно мати товстіший захист, отвори в кутах товщини покриття слід посилити.
У процесі сушіння слід забезпечити максимально сухий та прохолодний ступінь покриття, уникаючи випаровування вологи та утворення дефектів продихів.
- Чорна зона
Біла модель має позакоробковий тип групи: один кластер з двох частин, одна коробка з одного кластера. Закопана коробка з використанням мобільної вібраційної платформи, вібрація шаруватого піску. Заслінка оброблена скляним піском, щоб запобігти вимиванню піску під час заливання.
Температура лиття: 1560-1580℃
Негативний тиск: -0,050 МПа, -0,020 МПа, утримувати тиск протягом 15 хвилин.
Швидкість заливки: близько 40 секунд, швидка заливка
машина для перекидання запрацює через 3 години
На наступному рисунку показано ливарну білу форму та виливки після перевертання коробки.
4、Аналіз дефектів
Поширеними дефектами сталевих виливків EPC є цементація, пористість, включення шлаку та зворотний струмінь.
Цементація: Причина: піноматеріал складається переважно з вуглецю та водню. Водень виділяється при високій температурі та з'єднується з киснем у водяну пару для виходу, а решта вуглецю залишається у виливку, що призводить до цементації поверхні литих сталевих деталей. Запобіжні заходи: вибір високоякісного пінопласту, проведення розумного процесу лиття відповідно до характеристик, чим далі від затвора, тим серйозніше збільшення вуглецю, тим далі від затвора потрібно збільшити стояк.
Порожнини: Порожнини, спричинені невисохлою піною або втягуванням повітря під час лиття. Запобігання маніпуляціям: покращення процесу, щоб зробити рідку сталь гладкою, без турбулентності, покращення температури лиття, покращення негативного тиску, покращення проникності покриття та піщаної форми. Порожниста ливникова форма використовується для зменшення викиду газів та запобігання утворенню повітряних отворів.
Включення шлаку: сухий пісок, покриття та інші домішки в процесі лиття разом з розплавленим залізом призводять до утворення дефектів. Заходи профілактики та контролю: вибір високоякісного покриття, розумне налаштування ливарної головки, температури та часу, розумне визначення розміру негативного тиску.
відрижка: у процесі лиття тиск повітря в порожнині різко зростає через велику кількість газу, що утворюється внаслідок термічного розкладання, і його неможливо вчасно усунути, що може легко спричинити пожежу або розбризкування металу та призвести до браку виливка. Запобіжні заходи: контроль щільності EPS на рівні 0,018-0,022 г/см3 до висихання, зменшення виділення води та газу. Контроль температури та швидкості лиття, розробка розумної системи лиття.
5、короткий зміст
Лиття сталі за виплавленими формами перебуває на початковій стадії розвитку в китайській індустрії лиття за виплавленими формами та має великий потенціал для розвитку. Завдяки процесу лиття вушної пластини можна отримати задовільний результат лиття, а також детально описані моменти, на які необхідно звернути увагу та яких слід уникати в усьому процесі лиття, що забезпечує довідкову та теоретичну основу для подальшого виробництва лиття з аналогічних матеріалів.